由于銅盤管具有許多優點，國外從20世紀50年代起就開始研制開發銅管的盤拉技術。1947年英國的馬歇爾理查德公司安裝了幾臺卷筒直徑為1524mm (60in)的立式盤拉機，開始了銅管材的盤拉生產。盤拉生產的初期以正立盤、臥盤等簡單的盤拉方式為主.到了20世紀70年代，盤拉設備發展到以倒立式盤拉機為主，但還是整盤落料，拉速約為600m/min,有PLC控制，多料盤循環拉拔。直到20世紀80年代，才開發出了現代化完善的盤拉方式，盤徑大都為2130mm或更大，邊盤拉邊落料，開卷、盤拉、收卷三同步，控制系統實現了自動化，有人機對話系統，拉速可高達1500m/min，收卷通過光柵控制器，可整齊排管，設有斷管停車保護裝置，盤重可達500kg, 90年代，為了克服銅盤管生產中承受交變應力和產生橢圓度的缺點,德國舒馬格公司研制開發了串聯拉機組，機組由3-5組、每組由2-3臺聯合拉拔機組成，組與組呈串聯或折返并聯組成，組與組之間均有活套連接，同時直拉同一根銅盤管(開卷、收卷均為盤管)的技術。整個盤拉生產技術的開發和完善總計用了近30年的時間。
內螺紋銅盤管的發展
隨著空調器制造技術的不斷進步，對高效、節能、環保的要求愈來愈高。從20世紀70年代開始,國外先后開發出了使用內螺紋銅盤管和親水鋁箔制作蒸發器和冷凝器的新型空調器。內螺紋管是在光管的基礎上經過旋壓成形，在光盤管的內壁加工出一定數目、一定螺旋角度和一定齒形、齒高、齒頂角的螺紋溝槽。內螺紋銅盤管與光管相比.前者可增加熱交換面積2-3倍，加之形成的湍流作用，可提高熱交換效率20%一30%，節能15%，成為新型的換代產品。至20世紀80年代，該項技術已得到普遍應用，在主要銅盤管生產企業，內螺紋盤管的比例一般都大于50%。國外內螺紋盤管從開發到大批量生產大約用了近20年的時間。
