退火后的坯管置于開卷盤上,注潤滑油,放入組合芯頭，用旋鍛機制頭,之后穿管,經矯直輾矯直后進入旋壓頭,盤拉機夾鉗夾住管頭，便可以開始拉伸并旋壓了。從圖8-6可看出，經矯直的管坯進入旋壓頭時,首先通過減徑拉伸模進行預拉伸，之后再經過球模旋壓頭，并帶動內螺紋芯頭也同向旋轉把管內表面加工成螺紋形狀，最后經過整徑模定徑并消除管子外表面旋壓鋼球壓 痕,即完成內螺紋旋壓成形的全過程。為了使內螺紋芯頭在管內 的位置穩定，不發生移動，減徑游動芯頭與內螺紋芯頭中心均有 孔，并用螺栓將其固定為一個組件。減徑模與管子之間有外潤滑 系統潤滑，游動芯頭和內螺紋芯頭與管內壁之間有內潤滑系統潤 滑，旋壓頭軸承的高速旋轉有油霧潤滑系統進行潤滑。

高速旋壓頭的主傳動就是一臺具有空心軸的高速電機，俗稱電主軸，管子從主軸中通過完成上述的內螺紋成形加工。這種電主軸由洛陽軸承研究所研制、生產。在其后部有一路氣密封，防止外潤滑油進入主電軸內部, 它自身的潤滑采用油霧潤滑，并采用冷凍恒溫油箱，最大限度地降低電主軸的內部溫度。其主要技術參數如下：

電壓： 350V

電流： 25A

頻率：400Hz

功率： 12kW

轉速：24000r/ min

現在轉速超過30000r/min磁懸浮電主軸也已研發出來。