張力減徑機除了有減徑無縫鋼管的任務以外，還需要利用各機架之間所建立的張力，實現鋼管減壁的目的。因此，張力減徑機軋輥的機架數目更多，一般為18~24架，多至28架。二輥式和三輥式定(減)徑機在生產中得到了廣泛的應用和快速的發展。特別是新型的三輥可調式單獨傳動定(減)徑機，其孔型縱截面各點的軋輥圓周線速度差較小，機架之間的張力便于控制，孔型磨損之后可以通過調整軋輥的輥縫給予適當的補償。
二輥式定(減)徑機的結構簡單，孔型加工容易，且在生產中可以通過調節軋輥的輥縫來改變孔型形狀，既可以補償孔型的不均勻磨損，也可以用一個孔型僅通過調整軋輥輥縫的大小來生產相鄰規格的產品。因此，二輥式定(減)徑機的孔型具有可調節性的特點。但因其孔型是由兩個軋輥構成的，每個軋輥的孔型包角接近180°，故鋼管在定(減)徑時，孔型頂部與孔型側壁開口處(輥縫周圍)的線速度差較大，由此造成了在同一橫截面上的鋼管表面與軋輥孔型表面之間，因在孔型頂部和孔型邊緣的滑動增大而對鋼管的表面質量造成影響。同時，為了防止荒管定(減)徑時寬展的金屬進人軋輥的輥縫不致使鋼管外表面產生“青線”，在孔型設計中將其側壁設計為具有一定的斜度，且軋輥的輥縫值比較大，故導致定(減)徑后的無縫鋼管外徑精度和壁厚精度相對降低。
定徑機的減徑量很小，軋制速度也比較低，單機架最大減徑率一般在2%~3%范圍內。微張力減徑機的減徑量相對大一些，鋼管的管壁有少許增厚，每一機架上的延伸系數一般為1.040~l.055(或更高一些)，總減徑率不超過40%~45%。軋制厚壁荒管，則總減徑率一般為20%~30%.張力減徑機的單架減徑率一般控制在7%一9%范圍內，最高可達15%左右，總減徑率可高達90%，且軋制速度高(可達10~161m/s)，軋制的鋼管很長(可在150m以上)。但是.張力減徑時，鋼管前、后端的管壁會增厚，且無縫鋼管頭部和尾部的切除量比較大。
