盤管拉拔模的結(jié)構(gòu)如圖9-1所示。盤管拉拔模的模子外面套有保護、固定模子的模套，整體置于模座中。
模孔橫斷面有錐形模和弧線形模兩種，一般管材拉伸模均采用錐形模。模孔分成四個工作帶，即潤滑錐、壓縮帶、定徑帶、出口帶。
（1）潤滑錐。其作用是在拉拔時使?jié)櫥罕阌谶M入模孔，以保證管材外表面得到充分潤滑，減少摩擦，并帶走金屬由于變形和摩擦所產(chǎn)生的部分熱量，還可防止管子外表面被劃傷。 一般潤滑錐的圓弧半徑為R=4~8mm,也可采用2~3倍的α錐角(α為模子壓縮區(qū)錐角)，一般潤滑錐角β選40°~60°，使用硬質(zhì)合金模時用40°，用鋼模時選50°~60°潤滑錐角的選擇要恰當(dāng)，角度過大，潤滑液不易留存，形成潤滑不良；角度過小,拉拔過程中產(chǎn)生的銅屑不易隨潤滑液排出管外而堆積在模孔中, 從而導(dǎo)致管材表面產(chǎn)生缺陷。
（2）壓縮帶。管材在此部位實現(xiàn)塑性變形，并獲得所需要的形狀與尺寸。錐形壓縮帶的模角α是拉模的主要設(shè)計參數(shù)之一，生產(chǎn)實踐證明，拉制盤管材時，α=12°為好。α小了使管材模壁接觸面積增加；大了使金屬在變形區(qū)變形劇烈，致使剪切變形增大，此外正壓力增大，潤滑液易從模孔中被擠出，使?jié)櫥瑮l件變差。壓縮帶的長度A按式9-1計算：
一般情況下，壓縮帶的長度要大于定徑帶直徑。
（3）定徑帶。其作用是使管材獲得穩(wěn)定、精確的形狀與尺寸, 形狀為柱狀,在確定d時還應(yīng)考慮管材的公差，彈性變形和模子使用壽命一般比拉出管子外徑稍小0.03mm。定徑帶么長度的確定應(yīng)保證耐瘠、拉斷次數(shù)少及能耗低,對于管材的數(shù)值范圍取：
空拉管材 Ld= (0.25~0.5) d
襯拉管材 Ld= (0.1~0.3) d
壓縮帶和定徑帶的過渡拐點應(yīng)適當(dāng)有(0. 1 ~0.2)d的圓弧。
（4）出口帶。其作用是防止管材出模孔時被劃傷和拉裂，出口帶與定徑帶要光滑過渡，出口錐角一般為2γ=60°，出口帶的長度一般取(0.2~0.3)d。
