內螺紋管齒高不足使管材的實際內徑擴大，脹管時管材外徑擴張量不足，從而使銅盤管與鋁箔翅片孔之間因過盈量不足而貼合不緊，影響冷凝器與蒸發器的換熱效果。
造成內螺紋管成形不良的主要原因有原料、工藝和工具等。
1）原料。用做內螺紋管的母管應具有良好的塑性,輕度旋 壓時就能充分填入成形芯頭的溝槽內。因此退火后的母管應比空調管軟一些，晶粒度一般控制在0.025?0.035mm范圍內，晶粒度過大將使管材表面粗糙,過小則成形性變差。材料中雜質的含量,特別是Fe、Pb、O的含量應有嚴格的限制。
母管的壁厚不均或過薄都會使內螺紋管齒高不足，母管內表面氧化則造成內螺紋管成形時拉斷。
2）工藝設計和工藝操作。旋壓頭的旋轉速度應當與拉伸速度配合， 旋轉速度過慢將使管材外表面粗糙。成形過程中產生的銅粉如不能及時清除，也會影響銅盤管的質量。
3）工具。成形芯頭粘銅，鋼球磨損或大小不一致，鋼球外套圈磨損等都會造成內螺紋管成形不良。
