連鑄圓管坯內部裂紋的產生原因是十分復雜的，涉及到鑄坯凝固傳熱、傳質和應力的作用。但總的來說，它是受二次冷卻區鑄坯凝固過程控制的。在連鑄過程中，當鋼水進人結晶器后，首先形成鑄坯的激冷層，產生坯殼(即連鑄圓管坯的外表面)，隨著凝固的發展，鑄坯坯殼不斷地加厚，坯殼也從激冷層向柱狀晶區發展。由十連鑄圓管坯的柱狀晶生長方向全部指向鑄坯的中心，鑄坯在繼續凝固和固態收縮及相變過程中會產生應力，相鄰的柱狀晶可以彼此傳輸應力，柱狀晶的根部和夾雜物的富集區都會產生應力集中，當此應力達到材料的杭拉強度極限應力時，就會在連鑄圓管坯的內部產生裂紋。

鋼中的非金屬夾雜物會降低材料的抗拉強度極限應力，一旦鋼中的非金屬夾雜物含量增高，鑄坯產生裂紋的可能性就增大。
 

為了控制連鑄圓管坯的皮下裂紋、中間裂紋和中心裂紋.就要減小柱狀晶根部的應力值和提高材料的抗拉強度極限應力值，一般是通過提高鋼水的質量和優化連鑄工藝參數來實現的，其具體措施如下所述。

首先，應減少鋼水中的硫、磷含量，防止鋼水氧化，控制爐渣和耐火材料進人鋼水中，減少鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼水的純凈度，這樣就可以增強鋼中抵抗柱狀晶根部裂紋擴展的能力，此時即使柱狀晶根部應力達到一定程度，也不致于使鑄坯產生裂紋或使裂紋擴展。

其次，要減小中間包鋼液的過熱度，并使連鑄圓管坯形成過程中的冷卻條件得到改善，以減小管坯連鑄時的溫度差異，從而減小在柱狀晶間產生應力的傾向，或減小應力值。

另外，連鑄圓管坯內部還處于液態時，若液態鑄坯受到不允許的較大應力作用也會產生裂紋，并且連鑄過程的工藝及設備參數控制不合理會誘導連鑄圓管坯裂紋的發生和擴展。

綜上所述，無縫鋼管連鑄工藝生產條件對連鑄圓管坯產生皮下裂紋、中間裂紋和中心裂紋的影響很大。為了減少鑄坯的裂紋，需要制訂合理的鑄坯二次冷卻制度，合理地控制二冷區鑄坯受力與變形，采用多點矯直、壓縮澆注、液心壓下、電磁攪拌、結晶器振動等技術，控制液相穴的鋼液流動以促進夾雜物的上浮并改善其分布。