當(dāng)加熱(溫度在1180~1250℃)后的空心管坯經(jīng)過除磷并涂上玻璃粉之后，裝進(jìn)擠壓筒中，在擠壓筒的底部裝有擠壓膜和玻璃墊，在擠壓桿內(nèi)裝有一根芯棒(亦稱為擠針)。空心管坯在擠壓前，芯棒穿人空心管坯內(nèi)孔，擠壓桿推動擠壓墊和空心管坯向前運(yùn)動到擠壓模的前端，如圖5-42a所示。擠壓桿繼續(xù)向前運(yùn)動，通過擠壓墊向空心管坯施壓，先使空心管坯鐓粗，以消除空心管坯與擠壓筒內(nèi)壁之間的間隙，繼后金屬被擠壓進(jìn)人芯棒和擠壓模所組成的封閉環(huán)形孔型而形成荒管，如圖5-42b所示。待擠壓桿前進(jìn)到限程停止器時。擠壓過程結(jié)束，擠壓簡內(nèi)尚留下約5~15mm沒有壓完的金屬壓余;然后支承擠壓筒的開關(guān)打開，擠壓筒后退.擠壓模和模架向前推出，同時，把金屬壓余、擠壓墊、擠壓桿和芯棒(擠針)一起向后退。

當(dāng)帶擠壓模的模架到達(dá)限位器時，用專門的液壓鉗把金屬壓余、擠壓墊夾住，并將金屬壓余從荒管上鋸掉。接著，由液壓鉗取出金屬壓余和擠壓墊，荒管從擠壓管機(jī)出口方向輸送出去。然后，帶擠壓模的模架回到工作位置，擠壓筒向前運(yùn)動到前面限位器并鎖上。擠壓桿、芯棒退回到后極限位置，準(zhǔn)備接受新的空心管坯，進(jìn)人下一個擠壓周期。