無縫鋼管在熱處理過程中所造成的表面擦傷，主要是鋼管在加熱爐中加熱時或加熱后，在悴火裝置中或在輥道輸送過程中，與其相接觸的工具、工件之間發生摩擦或碰掩而在鋼管表面形成的缺陷。為了減輕鋼管在淬火和輸送過程中所產生的擦傷和碰傷，應保證這些設備的正常運行，盡可能減小鋼管與工件、工具及輥道之間的相對滑動速度，減少相互之間碰撞的機會。

鋼管嚴重氧化、脫碳、過熱或過燒

無縫鋼管在熱處理時所發生的嚴重氧化、脫碳、過熱或過燒等缺陷并不多見。鋼管的嚴重氧化、脫碳、過熱或過燒等是因為鋼管的加熱溫度過高、加熱時間過長或爐內氣氛不合理所造成的。當鋼管在熱處理過程中因加熱工藝參數控制不當而產生了上述加熱缺陷時，往住會造成鋼管的組織、性能不合格。

保護氣體熱處理的鋼管表面氧化

無縫鋼管在保護氣體熱處理時發生表面氧化，主要是因鋼管在熱處理過程中保護氣體的成分發生變化而造成的。其成分變化的主要而常見的原因是加熱爐密封不好，爐內進人了空氣。當然，保護氣體發生裝置和供氣系統不穩定，鋼管也可能會發生表面氧化。所以，為了避免鋼管發生表面氧化，必須定時檢測爐氣的成分和露點，并保證爐氣成分穩定。

總而言之，熱軋無縫鋼管無論是管坯穿孔前的加熱，還是軋后荒管在定(減)徑前的再加熱，或是冷軋(拔)鋼管的中間退火，抑或是特殊要求的鋼管所進行的熱處理加熱，只要加熱工藝參數設計和控制不當，管坯(鋼管)就會產生諸如加熱不均、氧化、脫碳、加熱裂紋、過熱或過燒等質量缺陷，最終影響到鋼管的質量。因此必須加強管坯(鋼管)加熱各環節的質量控制。