從無縫鋼管管坯縱軋穿孔的變形特點(diǎn)來看，金屬主要是在三向壓應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)沖(穿)孔的。因此沖(穿)孔坯的內(nèi)表面不太容易產(chǎn)生裂紋，反而有利于管坯低倍組織的改善，但是在沖孔或穿孔的開始階段，當(dāng)管坯表面還沒有同沖孔模的內(nèi)表面或軋輥孔型全面接觸之前，管坯存在周向拉應(yīng)力，若管坯的周向拉應(yīng)力超過金屬的抗拉強(qiáng)度極限應(yīng)力，則沖(穿)孔坯的外表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。
無縫鋼管管坯壓力沖孔時(shí)，沖孔坯的外表面擦傷情況不太突出。只有當(dāng)沖孔模已嚴(yán)重老化、內(nèi)表面產(chǎn)生裂縫、發(fā)生掉肉且管坯表面金屬被嵌人沖孔模中，在沖孔坯脫模時(shí)，才會(huì)造成沖孔坯的外表面擦傷。
推軋穿孔時(shí)，穿孔坯的外表面擦傷是因?yàn)楣芘鹘?jīng)過表面不光潔的輸送輥道，或與粘鋼或破損的軋輥發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)所產(chǎn)生的。
為了防止沖(穿)孔坯的外表面擦傷，應(yīng)加強(qiáng)沖孔工具及輥道的檢查與維護(hù)，及時(shí)更換不能滿足工藝要求的工具和工件。
當(dāng)前，縱軋穿孔工藝中的推軋穿孔工藝已經(jīng)淘汰;壓力沖孔工藝主要為大頂管機(jī)組和擠壓管機(jī)組提供沖孔坯;一些老式的周期軋管機(jī)組和傳統(tǒng)的頂管機(jī)組仍在采用沖孔工藝。除此之外，其他的軋管機(jī)組都已采用斜軋穿孔工藝來為后工序的軋管機(jī)提供毛管。
