3、抽空試驗 (俗稱真空試驗 )

將壓縮機吸氣和排氣閥關閉 ,打開放空療,開動壓縮機,應能使曲軸箱壓力抽空至-0. 013MPa(真空度為0. 087MPa)。正常的機器抽空至-0. 013MPa也只和需幾十秒鐘的時間。

4、排氣閥密封性試驗 (俗稱事通試驗 )

將壓縮機抽空達-0. 087MPa以上的真空后停車 ,從排氣管中向高壓區(qū)加壓至 1MPa 表壓的氣壓,再測定曲軸箱內(nèi)壓力從所抽至的真空度,回升到0MPa 表壓時所用的時間 ,一般應不小于15min。有的廠家對缸數(shù)不同的壓縮機,規(guī)定了不同的最少回壓時間。如某一制造廠對2AZ10 規(guī)定為15min, 而對6AW10、8AS10等為10min。缸數(shù)越多,串塵的機會也越多。

對于QF-21型全封閉壓縮機來講 ,是當高壓所接的800ml容器內(nèi)的壓力為1. 2MPa時停車 3min,壓力降應小于0. 05MPa的表壓。

5、空氣排量測定

空氣排量的測定是在吸氣壓力為大氣壓下,而排氣壓力若為氨壓機為0. 4MPa; 若為氛壓機為0. 3MPa的情況下進行的。

被測壓縮機所測得的空氣排量與同類型制冷壓縮機第一臺合格產(chǎn)品的空氣排量偏差,應與標準產(chǎn)冷量的允許偏差一致。即對產(chǎn)冷量≤35kW的機器,多差為7%;對＞35kW的機器，允差為5%。

6、密封性試驗 (俗稱保壓試驗 )

將1MPa 表壓的空氣(或氫氣)充入壓縮機內(nèi),再把壓縮機整體溫和人水槽中,檢查是否有漏氣之處。

壓縮機經(jīng)上述六項試驗合格后,則應拆開檢查并清洗各零 部件,仍未發(fā)展毛病,則認為是合格產(chǎn)品。裝配好、換好潤滑油,機帝內(nèi)充入0. 03~0. 05MPa 表壓的干燥氨氣后包裝。