油井管螺紋的加工般都采用成型齒廓的硬質合金螺紋刀具，刀具的齒廓形狀將直接決定油井管的螺紋齒形和加工精度。
隨著油井管生產廠對油井管的高加工精度、高生產效率、低成本的不斷追求，尤其是近10年來，高鋼級、高抗腐蝕、特殊扣油井管需求的高速增長，對螺紋刀具提出了更高的質量要求。
對螺紋刀具的質量要求具體有以下五方面:
1、高精度，螺紋工具齒形的各項參數，其公差范圍一般為產品公差范圍的1/3-1/4，甚至更高;
2、高壽命，要求刀具在高速、強力切削時，應具有高的抗彎強度和表面抗磨性能(尤其是用于P110及以上鋼級的高強度油井管的加工);
3、低切削力，以防止產品加工完后出現彈性變形，降低對機床剛性的要求和延緩機床的老化;
4、定位精度高，更換方便;
5、價格低廉。
以下對加工螺紋的刀具即螺紋梳刀的生產工藝和加工方式及其形狀特點略作介紹。
螺紋梳刀的生產工藝及加工方式
螺紋梳刀的生產工藝:
在螺紋梳刀生產工藝中梳刀材質和表面處理質覺對螺紋梳刀使用壽命的影響最為關鍵。螺紋梳刀表面處理中的表面涂層包括化學涂層、物理涂層和物理化學涂層三種。涂層材料有TiC, TiN, A120，以及復合涂層。化學涂層的特點是涂層材料結合強度高，但基體的強度會降低巧%左右;物理涂層不會降低基體的強度.但對如何提高涂層材料與基體的結合強度，還有待做進一步的研究;物理化學涂層是將化學涂層與物理涂層結合使用的一種新型涂層方法，它的特點是涂層9A度低于化學涂層，螺紋梳刀的基體強度不會有明顯降低并可以保留化學涂層高結合強度的特點，但目前該工藝尚不成熟。所以，當前硬質合金螺紋梳刀的生產工藝主要集中在硬質合金基體和表面涂層的研究方面，無疑將會對螺紋梳刀的發展起到重要的作用。
螺紋梳刀的形狀
為了滿足加下油井管螺紋時高精度、高光潔度和高加工效率的要求，螺紋梳刀有2-7齒。其形狀如圖9-9a, b, c所示。
根據機床的加工方式和加工產品的不同，油井管的螺紋一般采用一把刀一次或多次加工成型，或采用兩把刀，或三把刀組合一次加工成型。無論采用哪種加工方式，其切削過程均是將油井管螺紋的切削量分配到刀具的每個齒上，通過每個齒的逐量切削，最后由成型齒來完成所有齒型輪廓的精加工。切削過程如圖9-10所示。以7齒螺紋梳刀為例，梳刀的最后一齒(7齒)為成型齒，其齒廓形狀與產品螺紋形狀相符，其余各齒(1-6齒)均為粗加工齒。
由于梳刀每齒間的距離與螺紋的螺距相符，在加工機床按螺距走刀時，其梳刀的切削順序為1-2-3-4-5-6-7齒，梳刀各齒的高度或寬度依次增加，梳刀的梳齒都是在前一齒的加工面上進行再加工的，且由最后一齒來完成油井管螺紋的成型。
