(1)采用連鑄回管坯作為周期軋管機(jī)組的坯料，以提高鋼管的表面質(zhì)量。

(2)用斜軋穿孔機(jī)取代水壓沖孔機(jī)和斜軋延伸機(jī)并取消盤式加熱爐，以提高鋼管的壁厚精度和表面質(zhì)最。

(3)采用數(shù)控車床加工軋輥孔型，以提高孔型的加工精度以及機(jī)組的產(chǎn)量和質(zhì)量。
 

(4)采用限動(dòng)絲桿喂料裝置和翻轉(zhuǎn)角可調(diào)整的喂料器，以提高毛管喂入量和提高毛管翻轉(zhuǎn)90°的準(zhǔn)確性，保證毛管送進(jìn)的準(zhǔn)確和平穩(wěn)，有利于提高荒管軋制過(guò)程的穩(wěn)定性和荒管的壁厚梢度。

(5)完善在線檢測(cè)和輥縫壓下及控制系統(tǒng)，實(shí)施對(duì)管坯加熱溫度、鋼管外徑和壁厚的在線檢側(cè)并實(shí)施閉環(huán)控制，以提高荒管的尺寸精度。

(6)研究軋輥新材料或堆焊軋輥，以提高其耐磨性和抗沖擊性，有利于減少荒管的壁厚不均，提高荒管的表面質(zhì)量。

(7)研究芯棒新材料，加強(qiáng)芯棒潤(rùn)滑，以有效提高芯棒的使用壽命及荒管的壁厚精度和表面質(zhì)量。

(8)采用芯棒預(yù)裝和預(yù)打頭工藝實(shí)現(xiàn)毛管打頭時(shí)軋制與喂人的同步，減少軋制斷銷，以提高軋管機(jī)組的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

(9)改造周期軋管機(jī)后導(dǎo)槽，采用惰輥取代“U”形導(dǎo)槽，用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，以減少荒管的表面擦傷。
 

(10)采用大直徑的空心芯棒，以改善其冷卻條件。

(11)優(yōu)化孔型曲線，合理分配變形量，以減輕荒管不均勻變形的程度。

總而言之，為了提高周期軋管機(jī)軋制的荒管質(zhì)量，減少或消除無(wú)縫鋼管缺陷，諸如表面擦傷、內(nèi)外結(jié)疤、內(nèi)直道、裂紋、內(nèi)麻坑等和軋折(軋折、軋破、“娃娃口”)等，首先應(yīng)保證毛管的質(zhì)量，并加強(qiáng)對(duì)工具質(zhì)量的控制，重視軋輥的孔型設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)的調(diào)整，提高軋管機(jī)的調(diào)整和操作水平。