無縫鋼管的連軋荒管變形工具包括芯棒和軋輥，芯棒和軋輥的質(zhì)量對連軋管的變形過程及荒管的壁厚精度有很大的影響。荒管的壁厚精度在某種程度上取決于芯棒的加工精度。芯棒的加T梢度包括外徑精度和表面光潔度，要求同一根芯棒沿其長度方向上的外徑波動量不超過0.1 mm.同一組芯棒的外徑差不超過0.2mm。對芯棒表面光潔度的要求是車削后應(yīng)達(dá)到RaO.4~0.8μm;砂帶磨后應(yīng)達(dá)到RaO.2~0.4μm上;鍍鉻層厚度為0.045~0.055mm。在實際生產(chǎn)過程中，一組新上線的芯棒基本上都能滿足上述要求。但隨著芯棒使用時問的延長，由于芯棒與荒管接觸時問的不同，軋制過程中，芯棒會沿長度方向產(chǎn)生不均勻的磨損，因此導(dǎo)致了芯棒沿長度方向的外徑變化，最終造成荒管沿縱向出現(xiàn)壁厚不均。
芯棒表面光潔度則是通過影響金屬的流動狀態(tài)而最終影響所軋荒管壁厚精度的。此外，一組新芯棒投人使用后，某些芯棒會由于各方面的原因提前退役，為了維持正常的生產(chǎn)節(jié)奏，需要補充新的芯棒，這樣可能會造成同組芯棒之間的外徑相差過大，致使所生產(chǎn)的同一批荒管產(chǎn)生壁厚偏差。提高芯棒加工質(zhì)量和避免新舊芯棒混用，能有效地減少因芯棒質(zhì)量不符合工藝要求而引起的荒管壁厚不均。
與芯棒類似,軋輥質(zhì)量對荒管壁厚不均的影響，也是通過影響無縫鋼管軋制時金屬的流動狀態(tài)而最終影響軋后荒管的壁厚精度的。某些機架中的軋輥軋槽嚴(yán)重磨損以后，軋輥孔型的橫截面面積增大，可能會造成金屬體積秒流最不等，從而導(dǎo)致荒管的壁厚不均;或者是，粗糙的軋槽表面增大了變形金屬的軸向流動阻力，由此增大了金屬的橫向變形而帶來的荒管壁厚不均。實際生產(chǎn)中，對芯棒和軋輥都制定了相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一旦芯棒和軋輥不符合質(zhì)量要求，就要及時更換。
