無論是圓盤式軋管機還是精密軋管機，都是在無縫鋼管的二輥斜軋管機的基礎上改進而來的。下面以二輥斜軋管機為例來討論毛管斜軋時的變形過程及其特點。
從圖5-20可以看出，二輥斜軋管機的變形區(qū)是一個由軋輥、導板和芯棒所組成的“環(huán)形封閉”變形區(qū)。變形區(qū)由四部分組成，即壓扁減徑區(qū)(I)、減徑減壁區(qū)(II)、均壁區(qū)(III)和轉(zhuǎn)圓區(qū)(IV)。
變形過程是將套有芯棒(頂頭)的毛管送到軋管機前臺的孔型入口，毛管被軋輥咬入而進人I區(qū)，由于孔型存在橢圓度，在I區(qū)的前半段毛管首先發(fā)生壓扁變形，此時，毛管的橫截面只發(fā)生形狀的變化，由圓變成橢圓，其周長并不減小。毛管向I區(qū)不斷深人到達I區(qū)的后半段時，隨著軋輥對毛管曳入力的不斷增大和孔型尺寸的不斷減小，由于毛管受到孔型的限制，在軋輥作用下使其發(fā)生壓扁變形的同時，開始發(fā)生減徑變形(空減徑)，此時毛管的橫截面形狀仍為橢圓，但外徑和內(nèi)徑會有所減小，管壁有輕微增厚。一旦毛管內(nèi)壁與芯棒發(fā)生接觸，毛管即進人II區(qū)，受到軋輥和芯棒的銀軋，毛管發(fā)生減徑減壁變形，并逐步形成荒管的壁厚。當毛管的減壁量完成之后，毛管進人III區(qū)，該區(qū)的軋輥輥面與芯棒表面之間的法線距離相等.其管壁得到均整，由千該區(qū)較長(一般大于2-3個螺距，根據(jù)軋輥長度決定)，荒管的壁厚偏差和表面質(zhì)量在此區(qū)會得到良好的改善。當荒管進人IV區(qū)后，軋輥的輥距逐漸增大，使得荒管的內(nèi)壁與芯棒之間形成間隙，荒管橫截面由橢圓形規(guī)整為圓形并脫離變形區(qū)。
