在無(wú)縫鋼管的斜軋過(guò)程中，斜軋管機(jī)的變形區(qū)比較長(zhǎng)，金屬的附加變形大，變形也十分劇烈。并且，軋輥和芯棒的運(yùn)動(dòng)方向與軋制方向不同向，它嚴(yán)重阻礙了變形金屬的軸向延伸，造成了較大的橫向?qū)捳梗沟米冃螀^(qū)中的金屬極易流向軋輥的輥縫(三輥斜軋管機(jī))，或軋輥輥縫和導(dǎo)板(導(dǎo)盤(pán))之間的縫隙(二輥斜軋管機(jī)、精密軋管機(jī)、狄舍爾軋管機(jī))，并在此處形成金屬堆積。特別是毛管在軋制過(guò)程中呈螺旋狀前進(jìn)，使得變形區(qū)中的毛管和出變形區(qū)后的荒管容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。所以，斜軋管工藝因其金屬變形和流動(dòng)的特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生與之相對(duì)應(yīng)的荒管質(zhì)量缺陷。
與其他軋管方式一樣，毛管斜軋時(shí)產(chǎn)生的荒管質(zhì)址缺陷主要來(lái)自毛管本身的質(zhì)量缺陷和在軋管工序中所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷兩部分。前者與鋼質(zhì)、管坯的加熱質(zhì)量和穿孔質(zhì)最有關(guān)，毛管表面存在的軋折、裂紋、凹坑、結(jié)疤等質(zhì)量缺陷經(jīng)過(guò)斜軋之后會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，繼續(xù)留在荒管的表面。斜軋管過(guò)程中產(chǎn)生的荒管質(zhì)量缺陷與斜軋管機(jī)的孔型形狀及調(diào)整、變形工藝參數(shù)及調(diào)整、工具質(zhì)量、芯棒潤(rùn)滑條件等都有關(guān)系。
斜軋管質(zhì)量缺陷主要包括荒管的表面缺陷、壁厚不均、扭轉(zhuǎn)和頭、尾形狀不規(guī)則等。
