斜軋擴(kuò)管工藝與二輥斜軋延伸工藝存在某些共同特點(diǎn)，斜軋擴(kuò)管時(shí)，荒管所產(chǎn)生的質(zhì)最缺陷也與二輥斜軋延伸時(shí)荒管所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷基本相同。這些缺陷包括荒管壁厚不均、表面裂紋和擦傷、軋折、螺旋道及螺旋內(nèi)折、內(nèi)麻坑等。

由于斜軋擴(kuò)管的擴(kuò)徑量很大，荒管產(chǎn)生表面裂紋的幾率更高，因此，在擴(kuò)管工具質(zhì)量控制、坯料管加熱質(zhì)量控制以及斜軋擴(kuò)管工藝參數(shù)設(shè)計(jì)與調(diào)整等方面應(yīng)備加注意。另外，斜軋擴(kuò)管時(shí)，荒管表面的螺旋道比較嚴(yán)重。為此在進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)時(shí)，可考慮適當(dāng)加長(zhǎng)軋輥長(zhǎng)度并設(shè)計(jì)相應(yīng)的均壁區(qū)，如圖5-37所示，在均壁區(qū)中，頂頭表面與軋輥表面之間的法線距離相等。同時(shí)，適當(dāng)減少擴(kuò)徑量也有利于荒管壁厚精度的提高。頂頭或軋輥磨損會(huì)改變孔型形狀，從而改變荒管的壁厚，但可以通過(guò)調(diào)整軋輥位置或調(diào)整頂頭位置來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。

軋輥位置的調(diào)0.是沿軋輥軸線進(jìn)行的。頂頭在孔型中位置的調(diào)整(圖5-38)是通過(guò)調(diào)整頂桿尾座液壓缸的行程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

軋輥或頂頭位置的調(diào)整，還可以用一種規(guī)格的坯料管生產(chǎn)幾種不同規(guī)格的荒管，使得產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整變得一卜分靈活。頂頭位置的調(diào)整叮以實(shí)施閉環(huán)控制，將荒管的實(shí)測(cè)壁厚與設(shè)計(jì)壁厚進(jìn)行對(duì)比.自動(dòng)調(diào)整頂頭的前伸最，以補(bǔ)償因頂桿長(zhǎng)度的變化〔縮短、彎曲、伸長(zhǎng)等)和軋輥位置的變化等而帶來(lái)的荒管壁厚變化。

雖然可以通過(guò)輥型的設(shè)計(jì)及調(diào)整來(lái)減輕斜軋擴(kuò)管時(shí)的荒管壁厚不均和表面螺旋道，但是畢竟斜軋擴(kuò)管的變形量很大且軋輥的輥身長(zhǎng)度很短，經(jīng)過(guò)斜軋擴(kuò)制的荒管仍然存在不同程度的壁厚不均和螺旋道。為此在斜軋擴(kuò)管工序之后再進(jìn)行斜軋均整，荒管的壁厚精度將會(huì)得到明顯的提高。

一般來(lái)講，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中進(jìn)行斜軋擴(kuò)管時(shí)，坯料管在加熱過(guò)程中內(nèi)、外表而都會(huì)發(fā)生氧化。坯料管內(nèi)、外表面的氧化鐵皮，分別可以通過(guò)頂頭前的高壓水噴嘴和坯料管外表面的高壓水環(huán)對(duì)其噴射高壓水來(lái)予以清除。為了提高荒管的內(nèi)表面質(zhì)量和頂頭的使用壽命，在頂桿中心，置人一根潤(rùn)滑劑導(dǎo)人管對(duì)荒管表面實(shí)施工藝潤(rùn)滑。另外，為了提高荒管的表面質(zhì)量，還應(yīng)控制坯料管的加熱時(shí)間、加熱溫度和加熱爐的爐內(nèi)氣氛，從而減少坯料管的表面氧化。