傳統頂管工藝是將帶有杯底的空心管坯套在長芯棒(其直徑略小于空心管坯的內徑)上，在芯棒頂推力的作用下，空心管坯依次通過若干個直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型，實現其減徑、減壁、延伸的軋管工藝。
CPE頂管工藝與傳統的頂管工藝相比，主要差別在于它不再使用立式沖孔機，而使用斜軋延伸機來為頂管機提供空心管坯。該工藝因穿孔后的空心管坯沒有杯底，芯棒無法進行頂推，故在穿孔機后設置了1臺由液壓裝置控制的空心管坯管端縮口機，對空心管坯的頭部進行縮口，制造出一個類似的“杯底”，以便頂管時卡住芯棒?？招墓芘黝^部縮口后形成的杯底比之沖孔坯延伸后的杯底厚度顯著減小。傳統頂管工藝和CPE頂管工藝的頂管過程如圖5-39所示。
雖然CPE頂管工藝過程與傳統頂管工藝過程沒有明顯的差異。但CPE頂管工藝具有如下方面的優點:
1、從管坯到成品管生產工序減少，工藝流程簡化;
2、管坯單重增加;
3、成品鋼管尺寸范圍擴大;
4、頂管切頭即杯底減少，加之管坯單重加大，成材率可提高2%;
5、產品質量特別是成品無縫鋼管的壁厚公差顯著改善。
