大頂管機組主要用于生產大直徑厚壁無縫鋼管。鋼錠經過水壓機沖孔之后形成帶杯底的空心管坯。芯棒穿人經過再加熱的空心管坯之后，頂拉著空心管坯通過固定的環形圓模，實現管坯的減徑、減壁而軋制成荒管。大頂管工藝變形過程如圖5-40所示。
大頂管工藝與傳統頂管工藝和CPE頂管工藝的變形過程相似。但二者之間存在以下方面的差別。
(1)大頂管工藝使用圓形的固定環模，金屬與模孔之間發生滑動摩擦，孔型磨損較快，荒管外表面直道比較嚴重。而傳統頂管工藝和CPE頂管工藝采用輥式模架，各模架的孔型由帶圓形軋槽的軋輥組成，頂推力較小，孔型磨損較慢，最后二個機架可做成軋輥輥縫可調式機架;輥模表面與變形金屬表面之間主要發生滾動摩擦而不是滑動摩擦，因此，有利于提高所軋荒管的表面質量。
(2)大頂管工藝使用的空心管坯管壁很厚，穿芯棒時，用一塊盲板置于模架上，擋在空心管坯的杯底端部，芯棒的直徑無論比空心管坯的內徑是小還是大，都可以順利地穿棒。而傳統頂管工藝和 CPE頂管工藝，芯棒的直徑應稍小于空心管坯的內徑。
(3)大頂管時，芯棒每頂推一次，只通過一個或二個環模，而不是一組孔型，因此，根據空心管坯規格及其變形量的不同，往往需要往復頂推若干次，甚至要更換芯棒并將空心管坯重新加熱后再頂推，才能軋制成所需的成品荒管尺寸，其生產效率很低。
大頂管工藝適合于大直徑壁厚鋼管的生產，傳統的頂管工藝和CPE頂管工藝適合于中小直徑薄壁無縫鋼管的生產。
