從圖5-44還可以看出，即使潤滑條件相同，由于被擠壓的空心管坯的材料不同，金屬的流動形態也存在差別。這主要決定于空心管坯的變形抗力一與外摩擦力的比值。其比值越高，則金屬的不均勻變形越小，說明金屬各部分之間的變形越協調。因此，擠壓高強度鎳基合金以及球墨鑄鐵管時的金屬不均勻變形較小，坐標網格發生扭曲變形不大，在荒管后端形成的凹陷也不深。
采用擠壓法生產鋼管時，空心管坯在充滿擠壓筒之后，所承受的應力均是三向壓應力。在三向壓應力的作用下，變形金屬可以發揮最大的塑性，且變形量大，延伸系數最大可達35;還可以消除空心管坯內部沒有發生氧化的微小裂紋、疏松，甚至不太嚴重的縮孔等質量缺陷;非常適合于生產各種高合金、低塑性、難變形的鋼管，如不銹鋼管和特殊合金鋼管，甚至金屬陶瓷管、硬質合金管、金屬粉末壓制成型管以及雙金屬復合管等。另外，只要更換相應的工具就可以生產不同形狀和尺寸的其他產品。
空心管坯在擠壓過程中，外摩擦力對金屬變形的影響極大，潤滑劑的成分和性質決定著工模具的使用壽命、擠壓力的大小和荒管的表面質最。所以擠壓管工藝對工藝潤滑的質量要求很高，必須使用特殊的工藝潤滑劑。當擠壓不銹鋼以及鎳基合金、含欽和鑰合金等管材時，常常采用玻璃粉、玻璃絲和玻璃棉作為潤滑劑。擠壓碳素合金無縫鋼管時，一般使用石墨粉作為潤滑劑。
