采用張力減徑工藝，有利于金屬的軸向延伸，減小金屬的橫向寬展，從而減小金屬的橫向不均勻變形。并且，張力減徑機各機架的平均張力系數(shù)越大，金屬的橫向變形越小，荒管增壁量也就越小;而無張力定徑時，荒管比較容易產(chǎn)生“內四方”或“內六方、減徑率的大小與荒管定(減)徑時所產(chǎn)生的管壁增厚關系密切。在其他條件不變的前提下，若減徑率越大，則金屬橫向不均勻變形增大，以致因荒管橫向壁厚不均而造成的鋼管“內四方”、“內六方”缺陷的可能性增加。

孔型形狀對荒管定(減)徑時的橫向不均勻變形的影響因素包括:孔型側壁的開口角及軋輥的輥縫值、孔型深度、變形區(qū)長度等。孔型側壁的開口角和軋輥的輥縫值越大，則孔型側壁對金屬發(fā)生橫向變形的抑制程度會減弱。而孔型的深度越大，同一橫截面上的荒管表面和軋輥表面的速差也就越大，由此而越容易造成金屬的橫向不均勻變形。Neuhoff和Biller的研究指出，荒管在定(減)徑時，金屬的橫向不均勻變形還與變形區(qū)的長度有關，如果選用一種變形區(qū)的長度沿孔型寬度上的差值很小的孔型，那么可以顯著地減輕荒管的橫向壁厚不均。從孔型形狀對荒管橫向壁厚不均的影響分析中不難理解，為什么三輥式定(減)徑機比二輥式定(減)徑機更能提高無縫鋼管的壁厚精度，避免鋼管產(chǎn)生“內四方”、“內六方”缺陷的原因。

有人士在張力減徑的條件下研究了S0/D0值對金屬橫向變形的影響。試驗結果表明:

(1)當其他條件不變時，S0/D0值愈小.則金屬的橫向流動比較均勻，荒管的壁厚變化相對一致;當S0/D0值為0.05~0.10時，鋼管幾乎不出現(xiàn)“內四方”缺陷(二輥式定、減徑機)和“內六方”缺陷(三輥式定、減徑機);而當S0/D0值在0.20以上時，鋼管內孔的“內四方”、“內六方”形狀特別明顯，說明金屬發(fā)生了比較嚴重的橫向不均勻變形。

(2)當S0/D0值較小(0.05~0.10)時，張力對金屬的橫向不均勻流動無明顯的影響。但S0/D0值較大時，金屬的橫向不均勻流動隨著張力的增大而減小。

(3)軋輥輥縫處的荒管管壁增厚主要產(chǎn)生在定(減)徑機的中、后部各機架，這是因為定(減)徑機各機架的S0/D0值順軋制方向是逐漸增大的。

有關軋制速度和軋制溫度對荒管定(減)徑時金屬橫向不均勻變形的影響，有人士作過研究，認為它們均是通過摩擦因素來起作用的。當軋制速度或軋制溫度越低時，摩擦力也越大，因此對減小無縫鋼管的壁厚不均也就越有利。