無縫鋼管冷加工方法主要包括冷軋、冷拔和旋壓三種。其中冷軋、冷拔主要用于精密、薄壁、小直徑、異型斷面和高強度管材的生產(chǎn);而旋壓主要用于大直徑、薄壁或超大直徑、超薄壁鋼管的生產(chǎn)。由于鋼管的冷加工大多采用熱軋無縫鋼管或焊管作為坯料，因此，冷加工法生產(chǎn)的無縫鋼管也是熱軋無縫鋼管的深加工產(chǎn)品。在這三種加工方法中，冷軋和冷拔法應(yīng)用最為廣泛。
近年來，由于薄寬帶鋼和超薄寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的高速發(fā)展以及焊接技術(shù)和焊縫熱處理技術(shù)的日臻完善，大直徑、超大直徑薄壁和超薄壁鋼管大多采用焊接方法生產(chǎn)，因此，旋壓法生產(chǎn)冷加工管已不再大量使用。
冷軋(拔)法生產(chǎn)無縫鋼管的主要工藝流程如下。
(1)管坯準備，包括管坯的選擇、打頭、熱處理、酸洗、表面清理、潤滑等。
(2)鋼管冷軋或鋼管冷拔。
(3)成品鋼管精整及處理，包括成品鋼管熱處理、矯直、精整及檢查(驗)等。
鋼管冷軋(拔)時，一般需要經(jīng)過多個周期，經(jīng)歷多次工序循環(huán)才能加工到所需要的成品鋼管尺寸。
與熱軋工藝相比，冷軋(拔)法生產(chǎn)無縫鋼管具有以下特點。
(1)鋼管外徑更小，直至可以生產(chǎn)毛細管。
(2)鋼管管壁更薄。
(3)鋼管尺寸精度更高，表面質(zhì)量更好。
(4)鋼管橫截面形狀更復(fù)雜，可生產(chǎn)變斷面、異型鋼管。
(5)鋼管性能更優(yōu)越。
(6)生產(chǎn)成本高，工模具消耗大，成材率低，產(chǎn)量小，且環(huán)保要求更高。
