無(wú)芯棒拔管時(shí)，所拔鋼管的外徑是由拔模定徑帶的直徑加上拔后鋼管在后不接觸變形區(qū)的變形量來(lái)確定的。影響空拔后鋼管直徑縮小量的一個(gè)很重要的因素是拔模定徑帶前人口部分的拔模錐角的大小。若拔模的錐角越大，則鋼管的直徑縮小量越大。因此，為了控制無(wú)縫鋼管的直徑公差，在空拔配模時(shí)應(yīng)考慮俐管的直徑縮小量。但是，由于拔模孔型的加工精度較高，并且拔模定徑帶由同一直徑的圓組成，總體來(lái)講，冷拔鋼管的外徑偏差是比較小的，一且正確選擇了鋼管的直徑縮小量，冷拔鋼管的外徑超差往往是因配模不正確或拔模定徑帶嚴(yán)重磨損而造成的。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)配模和拔模的磨損予以高度的重視。

鋼管表面劃傷和直道

冷拔鋼管內(nèi)、外表面的劃傷和直道是冷拔管時(shí)容易發(fā)生且比較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。冷拔管過(guò)程中，管坯表面與工具表面之間發(fā)生的摩擦是滑動(dòng)摩擦。當(dāng)管坯表面存在堅(jiān)硬的氧化鐵皮或工具表面拉裂、拉毛或粘有金屬時(shí)，拔后鋼管的內(nèi)、外表面會(huì)出現(xiàn)沿軸向呈直線狀且長(zhǎng)短不一的劃痕(多數(shù)為溝狀，也有凸起狀)。提高管坯的酸洗質(zhì)量和潤(rùn)滑質(zhì)量，保證工具硬度及其均勻性和表面光潔度有利于減少無(wú)縫鋼管直道及劃痕的產(chǎn)生。

鋼管抖紋鋼管抖紋是短芯棒拔管時(shí)容易產(chǎn)生的鋼管表面缺陷。其特征是在鋼管的內(nèi)、外表面有高低不一的波浪形環(huán)痕，有的是連續(xù)的，有的是間斷的，有的呈圓圈狀，也有的不是整圓的，有時(shí)僅在鋼管內(nèi)表面才看得到。抖紋主要是因管坯和芯棒桿發(fā)生振動(dòng)而造成的。提高管坯的潤(rùn)滑質(zhì)量和退火質(zhì)量，減小壓縮率，采用較大直徑的芯棒桿并防止其彎曲等，可以有效降低因拔管系統(tǒng)的振動(dòng)而造成的無(wú)縫鋼管表面抖紋。