冷拔無縫鋼管的表面裂紋來自于兩個方面:一是管坯本身帶來的，與管坯表面缺陷的清理質(zhì)量和酸洗時所產(chǎn)生的氫脆有關(guān);二是在拔制過程中所產(chǎn)生的，主要是因鋼管在冷拔時產(chǎn)生的金屬不均勻變形導(dǎo)致過大的殘余應(yīng)力而造成的，與金屬的塑性大小、拔管方式、孔型形狀、變形量、退火質(zhì)量、酸洗質(zhì)量、潤滑質(zhì)量和拔制中心線偏移等因素都有關(guān)系。
管坯原因所致的鋼管表面裂紋
鋼管的塑性越低，退火質(zhì)址越差，則金屬的變形抗力就越大，拔后鋼管產(chǎn)生裂紋的傾向性也就越大。
一旦管坯本身存在裂紋，該裂紋會在拔制過程中擴展。因此，在管坯投人使用前，應(yīng)加強對其表面缺陷的檢查和修磨。
嚴重壁厚不均的管坯，在冷拔時會產(chǎn)生嚴重的不均勻變形，容易在拔后的鋼管表面造成裂紋。
管坯在酸洗時，因酸液與鐵基反應(yīng)產(chǎn)生了氫原子，氫原子的一部分合成為氫氣逸出，一部分擴散到金屬內(nèi)部并可能在顯微間歇、非金屬夾雜物處聚集，使金屬中的內(nèi)應(yīng)力增大而產(chǎn)生氫脆，降低了金屬的塑性。帶有氫脆的管坯拔制的鋼管容易產(chǎn)生裂紋。減小氫脆的措施有:當采用硫酸酸洗時，酸液的濃度和溫度不能太高，酸洗的時間不能太長，應(yīng)在酸洗液中加入緩釋劑。鋼管酸洗后，可以在80~90℃的熱水中浸泡去氫，或在150-200℃下干燥去氫，或停放24h自然去氫。
冷拔工序?qū)е碌匿摴鼙砻媪鸭y
鋼管在冷拔過程中，金屬存在沿軸向和沿周向的不均勻變形。金屬軸向不均勻變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力可能會造成鋼管產(chǎn)生橫向裂紋甚至拉斷;周向不均勻變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力可能會造成鋼管產(chǎn)生縱向裂紋甚至“破肚”。
無芯棒拔管工藝的金屬周向和軸向不均勻變形程度最大;長芯棒拔管工藝比短芯棒拔管工藝的金屬不均勻變形程度較小。因此，無芯棒拔制的無縫鋼管容易產(chǎn)生橫向和縱向裂紋。相對于其他拔管工藝，長芯棒拔制工藝更有利于減少鋼管的裂紋。
