喂入量的大小對冷軋鋼管壁厚不均的影響表現在三個方面。一方面，喂入量越大，表明一個軋制周期中的金屬變形量越大，則軋制力也越大，由此帶來的軋管機彈跳值也越大，會使軋輥的輥縫值增大，無縫鋼管的管壁增厚。另一方面，當喂入量增大時，在一個軋制周期中，壓下的金屬量增加，造成金屬的橫向寬展增加，如果孔型側壁開口處的面積較大，那么流向孔型側壁的金屬增多會帶來鋼管的橫向壁厚不均;當孔型側壁開口角較小時，過多的寬展金屬會擠進軋輥的輥縫而形成鋼管軋折。再一方面，當喂入盆增大到鋼管經軋制延伸后的長度(
)超過梢整段的長度后，超出精整段工作錐的一段鋼管就不可能得到軋槽塊的輾軋均壁，從而產生壁厚不均。
)超過梢整段的長度后，超出精整段工作錐的一段鋼管就不可能得到軋槽塊的輾軋均壁，從而產生壁厚不均。
在實際生產中，同一截面的孔型直徑和孔型寬度之比(孔型橢圓度系數)為1.02~1.09，即Bx /Dx=1.02~1.09(Bx、Dx分別表示x截面的孔型寬度和孔型直徑，圖7-15所示)。并且，在壓扁變形區的入口處，孔型側壁的開口角一般不超過25°。隨著孔型向出口方向延伸，孔型的開口角和孔型的寬度逐步減小，直到定徑區，孔型寬度和孔型側壁的開口角保持不變。
一旦上、下兩個軋輥軸線不平行或孔型錯位，即可通過升降上軋輥或在軋槽塊支承面加墊片以及用異型楔鐵固定軋槽塊來進行兩個軋輥軸線的水平調整;通過固定七軋輥兩端壓板與軸承之間的距離來進行孔型軸向調整。
確保管坯的壁厚精度和酸洗質量、潤滑質量以及軋管工具的表面光潔度是提高冷軋管壁厚精度的重要保證，應防止管坯過酸洗或欠酸洗，避免管坯表面產生麻面或殘留氧化鐵皮，加強對軋管工具的冷卻以及工具表面質量的檢查，及時更換不合要求的芯棒和軋槽塊。
另外，還要控制好喂入量以及保證每一個軋制周期喂入量的均勻性。
