鋼管切斷主要有以下三個目的。

(1)切除經(jīng)修磨還不能挽救，或標(biāo)準(zhǔn)不允許存在也不允許修磨的鋼管缺陷部分，如嚴(yán)重的鋼質(zhì)裂紋、結(jié)疤、破頭、破尾和壁厚不均的管頭。

(2)對鋼管進(jìn)行定尺。

(3)鋼管取樣。

鋼管切斷的主要方式有切管機(jī)切斷、切管鋸鋸斷、火焰切斷和機(jī)床切斷等。各種切斷方式的特點如下。

(1)切管機(jī)切斷

切管機(jī)是無縫鋼管精整生產(chǎn)線上最常用的設(shè)備。其設(shè)備簡單，投資較少，應(yīng)用較為廣泛。有些切管機(jī)具有倒坡口功能，配有自動裝料、卸料和集料裝置。

(2)切管鋸鋸斷

切管鋸有排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等。排管鋸可以一次成排切斷多支鋼管，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資較多;帶鋸和圓盤鋸的生產(chǎn)效率較低，投資較少;圓盤鋸適用于切斷外徑較小的鋼管;帶鋸適用于切斷外徑較大的鋼管。

(3)火焰切斷

火焰切斷包括:氧割、氫氧割和等離子切割等。它比較適合于管徑特大、管壁特厚的鋼管切割，其中等離子切割的速度較快。火焰切割的溫度高，在鋼管切口附近存在熱影響區(qū)，且切割的端口表面不太光滑。

(4)機(jī)床切斷

機(jī)床切斷鋼管的效率很低，一般用于鋼管取樣和制樣等的切斷。

鋼管切斷所產(chǎn)生的缺陷主要有鋼管端面不垂直、存在毛刺和毛圈，坡口角度不正確等當(dāng)采用火焰切斷鋼管時，熱影響區(qū)的鋼管，其性能會受到影響，甚至可能會因冷卻速度太快而造成鋼管的管端裂紋，這種情況在火焰切割合金含量高的鋼管時尤為突出。

提高鋼管的平直度，減小鋼管的橢圓度是確保鋼管切斷質(zhì)量的先決條件。而切管設(shè)備運行穩(wěn)定，防止鋼管卡不緊、切斷鋼管時進(jìn)刀不均勻和避免刀尖承受太大的沖擊是提高鋼管切斷質(zhì)量的重要保證。對于合金含量較高的無縫鋼管，應(yīng)盡可能避免采用火焰切割，以減小管端裂紋的產(chǎn)生。

鋼管倒棱

對需要焊接的鋼管，其管端應(yīng)倒棱。不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對鋼管的管端坡口、鈍邊尺寸的要求是不盡相同的。如果鋼管管端不圓,壁厚不均或倒棱設(shè)備運行不穩(wěn)定，容易造成鋼管的坡口、鈍邊尺寸不合格。為了提高鋼管的坡口、鈍邊尺寸精度，應(yīng)減小鋼管的不平直度和管端的橢圓度，提高其壁厚精度，保證設(shè)備平穩(wěn)運行。必要時，還需要先對管端進(jìn)行機(jī)械加工后再倒棱。