處于正常的制冷運轉過程中，因外界冷負荷變化，機組群的負荷調節需要、定期保養或其他非故障性的人為主動停機，稱機組正常停機。

    (1)單級活塞式壓縮機的停機

    如果是多臺壓縮機制冷系統由于負荷減少而依次停機，應關閉與其相連的供液閥。如果是最后一臺壓縮機停機，應在停機前半小時關閉供液調節閥，關閉氨泵(如果有氨泵)，停止向制冷系統供液。

    待蒸發器壓力降到0.49 x 10? Pa以下時，可關閉壓縮機的吸氣閥，切斷壓縮機的電機電源。壓縮機正常停機后一段時間，曲軸箱內的壓力將回升。因為曲軸箱內運行時壓力較低，如果回升過快則重新打開吸氣閥，啟動壓縮機運行一段時間后停機關閉吸氣閥。如果壓力低于0MPa而不回升，應開吸氣閥，促使曲軸箱內壓力回升到0MPa以上，以免漏入空氣。

    壓縮機停機后，關閉壓縮機排氣閥，并將卸載機構調到零位或最小位置。在壓縮機的吸排氣閥關閉后，不得再啟動壓縮機，否則會發生事故。在停機5~10分鐘后，關閉壓縮機的水套供水閥門。切斷冷凍水和冷卻水水泵開關，停止水泵運行，停止冷卻塔、風冷式冷凝器的風機運行。如環境溫度在0℃以下時，須將冷卻塔、冷凍水水系統、冷卻水水系統內的水排空，以防止結凍而損壞管道及設備。如果環境溫度在0℃以上及每日或短時停機時，最好讓冷凝器和蒸發器內充滿水。長期停機時，應將各水路中的水排空。

    (2)氟利昂活塞式壓縮機的停機

    如果停機時間較長或每次使用間隔時間較長，則在停機后應將制冷劑貯存在本系統的貯液器內，如果沒有貯液器，應將其貯存在冷凝器內，以減少泄漏的可能，防止泄漏。操作方法是:關閉貯液器或冷凝器的出液閥，使制冷劑進入冷凝器或貯液器而不再流出。待壓縮機的吸氣壓力降到0MPa或稍低時，關閉電源，使壓縮機停止運行。觀察吸氣壓力的回升情況，若壓力回升過高，表明系統內還留有較多制冷劑，這時可再次啟動壓縮機，繼續吸入制冷劑而進行壓縮，運行一段時間后吸氣壓力降到0MPa或稍低時停機，繼續觀察吸氣壓力回升情況，直到停機后吸氣壓力穩定在0 ~ 0.05MPa(表壓)。如果壓力低于0MPa(表壓)而不回升，則應微開貯液器或冷凝器的出液閥，帶油分離器的系統可微開手動放油閥，幾秒鐘即關閉，使壓縮機吸氣側壓力回升到0一0.05 MPa(表壓)，以防止空氣滲入。關閉冷凝器進水閥門，如果環境溫度在0℃以下時，應將冷凝器中的水放掉，以免凍壞冷凝器。