氣液分離器是裝在蒸發(fā)器至壓縮機(jī)之間的設(shè)備,其主要作用是將回氣中夾帶的液滴分離出來,使進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑確保為氣體,以防產(chǎn)生濕沖程或液擊。

氣液分離器裝在氨制冷系統(tǒng)中稱氨液分離器。圖6-44是常用的立式氨液分離器,多用于壓力式或重力式供液系統(tǒng)。氨液分離器的功用是將蒸發(fā)器或冷卻排管內(nèi)所蒸發(fā)的氣體在被吸入壓縮機(jī)之前將其中所含有的氨液分離出來,以保證壓縮機(jī)的干壓過程。另外,使節(jié)流后的氨液在經(jīng)過氨液分離器后，將節(jié)流所產(chǎn)生的氣體分離出來，保證供給冷卻排管的是全部液體，以增加冷卻排管有效面積的吸熱作用。

氨液在冷卻排管內(nèi)蒸發(fā)時(shí),有時(shí)會(huì)形成大量的泡沫,加之氨氣在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度很大。因此部分未蒸發(fā)的微小氨液顆粒將隨著氣體而帶出,當(dāng)進(jìn)入氨液分離器時(shí),由于突然降低了運(yùn)動(dòng)速度和改變運(yùn)動(dòng)方向,因此密度較大的液體顆粒就下沉在分離器的底部 ,而比液體輕的氣體經(jīng)出氣管被壓縮機(jī)吸去。底部的液體經(jīng)出液管流向液體的分調(diào)節(jié)站。

在冷卻排管與氨液分離器之間的管內(nèi)氣體流速為8~12m/s, 而在氨液分離器內(nèi),其運(yùn)動(dòng)速度約0. 5m/s。因此氨液分離器的直徑應(yīng)比回氣管直徑大4~5們左右。在分離器的中部設(shè)有進(jìn)液管,由手動(dòng)膨脹閥或浮子調(diào)節(jié)閥供液。若以浮子調(diào)節(jié)閥供液時(shí),在分離器的上部設(shè)有氣體均壓管,下部設(shè)有液體均壓管。此外為了便于操作還設(shè)有壓力表及液面指示器。桶底設(shè)有放油管排除隨液體帶入并沉積于底部的潤滑油。

氨液分離器設(shè)置的部位一般應(yīng)高于冷間最高層冷卻排管0.5~2. 0m(最好在1~2m)。這樣所產(chǎn)生的液壓可以克服管路的各局部阻力,順利的經(jīng)分調(diào)節(jié)站而流入冷卻排管。如果安裝 過低,其壓力不能充分克服各局部 阻力時(shí),影響供應(yīng)量 ,如過高則使冷卻排管內(nèi)靜壓力加大，致使蒸發(fā)溫度升高 ,冷間將不能 達(dá)到所要求的低溫。

氨液分離器的直徑選擇如下:

機(jī)房內(nèi)裝氨液分離器,應(yīng)每一蒸發(fā)系統(tǒng)裝設(shè)一臺(tái)氨液分離器,其直徑的選擇計(jì)算為: