焊接是通過局部加熱或加壓的方法，將兩個分離的金屬管件連接成為一個不可拆卸的整體，形成永久性接頭的加工過程。其特點是接口的強度高、嚴密性好和成本低;但不可拆卸，操作工藝復雜。

常用的焊接方法有手工電弧焊(電焊)、手工氫弧焊、氣焊、埋弧自動焊等。管道安裝工程現場主要是用手工電弧焊和氣焊。

電焊焊接規范的選擇

焊接規范主要包括焊條直徑和焊接電流。焊接規范選擇的合適與否，直接影響著焊接質量。焊條直徑根據管件的壁厚來選擇，管壁越厚，焊條直徑應越大。焊接電流根據焊條直徑來選擇，通常情況下，焊條直徑越大焊接電流應越大。此外，焊接管壁較厚時還要采用多層焊，如圖2-49所示。多層焊的關鍵是要保證焊縫根部熔透。

 管件對接時焊接層數、焊條直徑及焊接電流的選擇，可參考表2-12。

2.電焊焊接的接頭和坡口形式

常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和丁字接頭，如圖2-50所示。

焊接中，管件的待焊處加工成為所需要的幾何形狀，此形狀稱為坡口。常用的坡口形式如圖2-51所示。

3.電焊焊縫位置

根據焊縫在空間位置的不同，焊接一般可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中，平焊操作方便、生產率高，焊縫質是也容易保證，在管件焊接時應盡量采用平焊。