用制冷壓縮機(jī)和泵打空氣時(shí),應(yīng)注意下列幾點(diǎn):

①將壓縮機(jī)過(guò)濾器用紗布包扎進(jìn)氣口,防止灰侍進(jìn)入機(jī)器,運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意油泵情況,如不上油時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查。

 ②在氣密性試驗(yàn)進(jìn)行前,首先將試驗(yàn)系統(tǒng)的最末端閥門(mén)與大氣相通,在宙器開(kāi)動(dòng)后待閥門(mén)有氣體壓出時(shí)關(guān)閉,這樣可確認(rèn)系統(tǒng)是暢通的。

③由于空氣絕熱指數(shù)較大(K=1.4),壓縮終點(diǎn)溫度很高,壓縮機(jī)要實(shí)行間歇運(yùn)行,逐漸加壓。每升高0.49MPa左右暫停一次,每次排氣溫度不能超過(guò)125℃,壓縮機(jī)吸、排壓差不得超過(guò)1.37MPa。當(dāng)壓差上升到1.57MPa時(shí),制冷壓縮機(jī)上的安全閥會(huì)自動(dòng)跳開(kāi)。跳開(kāi)后的安全閥,一般都關(guān)閉不嚴(yán)密容易形成中氣現(xiàn)象,故需要印下修理,重新定壓。為了克服安全閥過(guò)早開(kāi)啟,可待低壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后,啟動(dòng)壓縮機(jī),慢慢開(kāi)啟吸氣閥,調(diào)節(jié)吸氣壓力為0.196~0.245MPa,使低壓系統(tǒng)的空氣經(jīng)制冷壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)和入高壓系統(tǒng),由于低壓系統(tǒng)具有一定的壓力,則高壓上升到1.76MPa時(shí),高壓系統(tǒng)的安全辣就會(huì)跳開(kāi)。

④對(duì)于經(jīng)過(guò)大修后氨系統(tǒng)的試壓,應(yīng)注意系統(tǒng)內(nèi)不得留有氨。如使用本身氨壓縮機(jī)試壓時(shí),機(jī)器應(yīng)經(jīng)過(guò)拆檢除氨氣,以免可能引起爆炸事故。

檢漏工作必須認(rèn)真、仔細(xì)。檢漏用的肥皂水要有一定的濃度,不宜太稀,否則涂在檢查處停留的時(shí)間太短,難以發(fā)現(xiàn)漏處。當(dāng)用毛筆或小刷姑把肥皂水涂于各連接處與焊鋒處時(shí),每涂一處即仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)有置泡現(xiàn)象就是該處有滲漏。一般大氣泡容易發(fā)現(xiàn),而對(duì)于細(xì)微的氣泡或經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現(xiàn)的微小氣泡的微漏處,往往容易疏忽,故檢漏工作必須仔細(xì),要反復(fù)檢查數(shù)次才行。另外也可采用聽(tīng)聲音的方法查漏,凡有滲漏處會(huì)發(fā)出一些微弱的響聲,在安靜的時(shí)間能找到漏處。在有條件讓檢查處放在水中的,這種查漏是行之有效的。對(duì)于系統(tǒng)比較大時(shí),也可采用分段查漏的方法進(jìn)行。

凡在檢查中查明的滲漏點(diǎn),應(yīng)做好記號(hào),等全部檢查完畢后進(jìn)行補(bǔ)漏工作。補(bǔ)漏工作不宜在充壓狀態(tài)下進(jìn)行,因?yàn)樗话踩?應(yīng)將氮?dú)夥诺艉笤僮鲅a(bǔ)漏工作。做好補(bǔ)漏工作后應(yīng)再次充壓試驗(yàn)直至整個(gè)系統(tǒng)不漏為止。