以氟利昂制冷系統(tǒng)為例,其管路有排氣管(壓縮機排氣截止閥至冷凝器進口之間的接管),輸液管(冷凝器出口至貯液器進口;冷凝器或貯液器出口至膨脹閥之間的接管)和吸氣管(蒸發(fā)器出口至壓縮機吸氣截止閥之間的接管)之分。對這三種管路接管工藝的共同要求如下:

①檢查各組件進 ,出口接頭的清潔程度。這些接頭出廠時都經(jīng)封口, 若發(fā)現(xiàn)封口被損壞，為可靠起見 ,最好用壓縮空氣吹凈。

②接管內(nèi)壁應事先清除管內(nèi)氧化皮及污物等。對經(jīng)過焊接的管道都應仔細清除焊潭,以利清潔和檢漏。

③各管徑大小應按產(chǎn)品說明書或設備所要求的規(guī)格配備,不應隨便更改,以保證其必要的耐壓強度以及較小的管道流動阻力損失。特別是氟利昂的供液管,不能任意縮小,過小時會使壓力降增大,容易造成在膨脹閥前閃發(fā)氣體。

④接管應盡量縮短長度,盡量減少不必要的彎頭。這樣,即可減少流動阻力損失,又可省料省工。彎管應用彎管機或廳管工具加工,以保證彎管圓滑平整,節(jié)流闊應盡可能靠近蒸發(fā)器,以減少冷量損失。

⑤接管應有防震措施,較長的接管應有架子支撐,以免震動損壞或碰傷。較大管子與設備連接時,嚴格要求垂直和水平,以使制冷劑沿直線方向運動而減少震動。如冷熱管道過墻時,應設管套,否則冷熱管道過墻將會對墻產(chǎn)生拉力和推力。

⑥對并聯(lián)設備(特別是蒸發(fā)器排管),配管時一定要對稱布置,以便供液均勻,管子排列外形要整齊美觀。