采用壓縮氮氣試漏的操作步驟如下:
1、充氮前應在高、低壓管路上接上壓力表，氮氣瓶滿瓶時其壓力為14. 7MPa,氮氣必須經減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。
2、關閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥。打開膨脹閥的旁通閥(手動節流閥)和管路口其他所有閥門。由于壓縮機出廠前做過氣密試驗，所以可關閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統的試驗壓力進行復試。
3、打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統，為了節省氣源，可采用逐步加壓的方式。先升到0.3~0. 5MPa，檢查有無大的漏處，在排除襯洞后再加壓到低壓系統的試驗壓力值，如R12制冷劑加壓到0. 98MPa。在整個系統不漏的情況下，關閉手動節流閥前的截止閥及手動節流閥，再繼續充壓到高壓系統的試驗壓力值。如R12加壓到1. 5MPa，然后停止充氮，關閉氮氣瓶的閥門，對整個系統進行仔細的檢漏。
4、采用空氣試壓工作是應用空氣壓縮機來進行的。如空氣壓縮機確定無法解決，用制冷壓縮機泵打空氣時，應注意下列幾點:
①將壓縮機過濾器用紗布包扎進氣口，防止灰塵進入機器，運轉中須注意油泵情況，如不上油時，應停車檢查。
②在氣密性試驗進行前，首先將試驗系統的最末端閥門與大氣相通，在機器開動后待閥門有氣體壓出時關閉，這樣可確認系統是暢通的。
③由于空氣絕熱指數較大(K= 1. 4)，壓縮終點溫度很高，壓縮機要實行間歇運行，逐漸加壓。侮升高0. 49MPa左右暫停一次，每次排氣溫度不能超過125℃,壓縮機吸、排壓差不得超過1. 37MPa,當壓差上升到1. 57MPa時，制冷壓縮機上的安全閥會自動跳開。跳開后的安全閥，一般都關閉不嚴密容易形成串氣現象，故需要卸下修理，重新定壓。為了克服安全閥過早開啟，可待低壓系統氣密試驗合格后，啟動壓縮機，慢慢開啟吸氣閥，調節吸氣壓力為0.196~0. 245MPa，使低壓系統的空氣經制冷壓縮機壓縮后進入高壓系統。由于低壓系統具有一定的壓力，則高壓上升到1. 76MPa時，高壓系統的安全閥就會跳開。
④對于經過大修后氨系統的試壓，應注意系統內不得留有氨。如使用本身氨壓縮機試壓時，機器應經過拆檢除氨氣，以免可能引起爆炸事故。
