先經制冷系統(tǒng)節(jié)流閥，然后進入氨液分離器進行氣液分離。在貯存一定液量后，由于流體液位差而產生的重力將液氨送入調節(jié)站，再進入各蒸發(fā)器。

這種制冷供液方式稱為重力供液方式，如圖1-17所示。重力供液系統(tǒng)適用于所為制冷劑的制冷系統(tǒng)。

(1)系統(tǒng)的優(yōu)點 ，這種系統(tǒng)的優(yōu)點如下:

①液氨在節(jié)流膨脹過程中所產生的蒸發(fā)氣體在氨液分離器中被分離出來，由壓縮機吸走，因而進入供液閣閥調節(jié)站的不再是氣-液兩相流體，而是蒸發(fā)壓力下的飽和液體。

②從蒸發(fā)器出來的氨氣如果帶有部分液體，可以在氨液分離器內被分離。即使負荷不很穩(wěn)定，可能帶回來的液體比較多，但只要在氨液分離器設有自動液體控制裝置發(fā)生濕沖程的可能性則比直接膨脹供液系統(tǒng)大為減小。

③由于要靠靜液柱壓力來克服流體的流動阻力，氨液分離器的液面比蒸發(fā)器的工作液面通常要高1.5m以上。

④重力供液系統(tǒng)蒸發(fā)器內氨制冷劑的流向采用下進上出方式。

(2)系統(tǒng)的缺點，與直接供液方式相比，重力供液系統(tǒng)在改善蒸發(fā)器傳熱效果和配液的均勻性方面有明顯的優(yōu)點，但該系統(tǒng)也有以下不足之處:

①由于液體是在較小的壓差之下自然循環(huán)下流動，所以其放熱系數(shù)不高，并且在蒸發(fā)器內容易產生積油，也影響了蒸發(fā)器傳熱。

②需增加一些輔助設備，或需專設閣樓等，從而使一次投資增加。

③氣液分離器和分調節(jié)站布置分散，遠離機房，不便于操作人員集中管理和實現(xiàn)自控。

目前除了老企業(yè)外，新建冷鏈物流冷庫已很少采用重力供液方式。一般在300t以下冷庫可以考慮采用重力供液方式。