(1)清洗步驟  主要清洗步驟如下:

1)水洗。將機組中的省化鋰溶液排出。用水沖洗機器內(nèi)部，至無省離子為止(可用硝酸銀檢驗)，并檢驗系統(tǒng)及臨時管線有無泄漏。

2)清洗劑清洗。用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的氨基克酸、0.1%的LX9-001緩蝕劑、0.1%的立復(fù)配表面活性劑、19%的滲透劑W配成清洗劑溶液，注入機組內(nèi)腔，在常溫狀態(tài)下循環(huán)8~10h，根據(jù)清洗液中鐵離子含量的變化來判斷是否達(dá)到清洗終點。

3)鈍化。排凈清洗液，并用水沖洗至中性，加1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))磷酸三鈉，并加熱到80~90Y，循環(huán)8h后排放。用水沖洗至中性，水質(zhì)澄清為止。

(2)清洗效果。解放軍某醫(yī)院、遼寧省某賓館、秦皇島某睛給廠、某卷煙廠等二十多臺溴化鋰制冷機在清洗前機組腐蝕都很嚴(yán)重，噴嘴70%以上不通，制冷量大幅度下降，制冷量一般僅為新機的50%~60%。清洗后無油泥銹跡，碳鋼表面清潔，無殘留氧化物及二次浮銹，不銹鋼結(jié)水盤、濾網(wǎng)露出本色，噴嘴100%暢通，制冷量顯著提高，一般提高到新機的80%~90%。掛片分析，純銅平均腐蝕率為0.06~0.07g/(㎡·h)，碳鋼平均腐蝕率為4.89~5.18/(㎡·h)，都低于HGZT2387一2007《化工設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

溴化鋰吸收式制冷機的清洗成本仍偏高，新的清洗技術(shù)和低成本的清洗技術(shù)尚在探索階段。