如果焊接方法不正確，則會造成焊接缺陷或焊點泄漏等嚴重問題。下面就一些焊接缺陷的表現(xiàn)形式和產(chǎn)生原因進行分析。

1、漏焊

所謂漏焊是指焊接不足一圈的情況，其產(chǎn)生原因是焊接管接口處有油污，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，應在焊接前將焊口完全擦凈，且用砂布打磨好的焊口不要用手再觸摸。另外一個原因是焊接時加熱不均勻或溫度不夠所致，解決此問題的方法是在點涂料之前使管口均勻加熱;其次是正確恰當?shù)剡x擇焊料和焊劑。一般來講，焊接銅管時，如果選用銅磷焊料，則可不加焊劑;但如果是銅管與鋼管對焊，則應使用非防腐蝕性焊劑。

2、開焊

焊接后出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，其原因是焊料未完全凝固時，被焊接管路出現(xiàn)碰撞或振動所致當然也有可能是被戀曲的管路仍殘留有彈性，焊接時管口受熱被彈力拉動而使管路移動造成開裂。因此，彎曲管路時應注意消除彈性力對焊口的影響。

3、熔蝕

當焊口被過高溫度長時間加熱后就會出現(xiàn)金屬熔化現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)熔蝕，則必須重新擴口并再次實施焊接。

4、焊口

表面粗糙或有氣泡的焊口，表面出現(xiàn)凸四不平的原因是焊料不足或加熱不均造成的，如果表面粗糙、不圓滑、不光潔，并且有斑駁氧化層，則說明是焊料過熱或焊接時間過長所致，出現(xiàn)氣孔的原因是接口不潔、管內(nèi)有殘流氣體、焊料點涂位置不當?shù)取?/span>

5、堵塞

焊接時如果接口間隙過大，則焊料將沿縫隙流入接口內(nèi)部，當溫度降低后焊料則停流在接口處，造成堵塞。