蒸發器有時候會發生排管結霜不均勻的現象。除了焊接時不慎堵死或分布頭角度不良分配不均勻的因素外，另有很多原因導致此一現象。一般人往往只怪罪于蒸發器的分布頭使冷媒不均勻，其實有時候并不全是分布頭的問題。如果平常使用并無發生結霜不均勻的問題，而是在系統維修后重新充填冷媒才發生的話，可能是維修后系統中保留的水分在分布頭處結冰，使部分分布頭阻塞，造成冷媒分布不平均。發生此現象時，可將分布頭處加熱使冰融化，利用系統的干燥器將水分除去就可解決問題。而在停機無聚集動作的冷凍系統中，壓縮機停機后，由于冷媒的均壓作用及蒸發器溫度較低，冷媒將流入蒸發器中，由于重力的關系，冷媒液停留于蒸發器底部的排管，因此當壓縮機啟動后這些冷媒就優先蒸發，造成蒸發器底部排管結霜嚴重，如圖2-9所示。

還有一種情形就是蒸發器吸氣面離庫板過近，造成進入蒸發器的氣流多集中于蒸發器底部，故霜大多集中此處。此種情形在剛運轉時，下層回路因熱交換量大，過熱度高，一旦堵霜后又造成過熱度小，造成系統不穩定。因此安裝蒸發器時，應遵守蒸發器制造廠商所規定的距離(一般至少為風扇葉徑的長度)，如圖2-10所示。

如果濟南冷凍庫庫門開關次數頻繁，造成外氣進入量大，那么蒸發器的結霜情形就會更嚴重，如果除霜次數不夠或除霜終了固定感應器的位置不適當，霜便無法完全除盡，部分的霜就會停留于蒸發器上，如此霜將一直累積，形成蒸發器局部結霜過厚，如要解決此一問題，最好能減少開門次數，并將除霜次數增加，改變除霜終了固定感應器的位置。低溫系統安裝蒸發器時，排水管上如果未作U型集水杯或集水環高度不夠，當蒸發器運轉后，很容易因庫內的低溫以及風扇產生的壓差，造成庫內外壓力不同，使外界的熱空氣被倒吸回蒸發器內，這也會使排水口附近與蒸發器不正常結霜，同時也會造成冷凍庫內的污染及排水口被結霜堵死，如圖2- 11所示。