當庫溫降到與蒸發溫度的差值接近設計要求時，蒸發器內的氨液沸騰逐漸緩和，可適當增加供液量。這時機器的吸入壓力和溫度相對穩定，庫房降溫速度較慢，肉溫由0℃降至-5℃時，放潛熱時，熱負荷最大。這時不要認為庫溫降得慢而將供液閥開得過大，造成壓縮機濕行程:也不要認為供液過多，而減少供液量，使蒸發壓力過低、機器的吸氣量過少，制冷量減少，這樣可能引起庫溫不但不降反而升高。只有回氣壓力基本穩定，吸氣溫度緩慢下降，高壓貯液桶和循環桶的液面波動不大時，才是正常的。冷間溫度繼續下降，由鮮肉變成凍肉后的繼續降溫放出的熱量逐步減小，蒸發量隨之減小，供液量亦應隨之減小。為了保證壓縮機正常運轉，防止濕行程，通常在凍結間出庫前提前15~30min左右停止供液，降低蒸發器內的液面，以利于下次降溫時的安全操作。
凍結間進貨超過設計要求，機器的吸入壓力過低，庫房降溫困難時，可進行二次沖霜，可解決因傳熱阻過大傳熱效果差，致使庫溫達不到要求，同時供液難以控制的問題。凍結間入貨過少，熱負荷過小時，除適當配置壓縮機外，在供液上也要適當控制，并盡顯少開冷風機上的鼓風機，以免造成能源浪費，增加食品的干耗。
貨物一次凍結時，入庫前應將庫溫降到-10℃~-15℃，入庫時應隨時降溫，入庫完畢后，庫溫應保持在0℃~-2℃以下。
多個凍結間連續降溫時，由于降溫時間有先有后，操作時，也應根據先后次序進行降溫。由于庫房溫度差別較大，熱負荷差別亦大，操作調整時較難掌握，一般用三種方法進行操作調整:一是用兩個系統降溫，回氣管連接兩個系統前3~4h用單級機降溫，當庫溫接近于蒸發溫度正常差值時，改為-33℃系統降溫;二是關小回氣閥適當調節:三是控制冷風機的供液量，并控制鼓風機的開啟臺數，實現正常降溫。最后一種方法較廣泛采用。
