閥桿損壞原因

當閥門的填料壓得過緊，又缺乏潤滑油的情況下，形成干摩擦，長期使用使閥桿逐漸磨損，盤根被磨壞，發(fā)生制冷劑泄漏。甚至換盤根(填料)后仍泄漏，其原因是閥桿被磨細造成的。另外，在操作中，開關閥門，使用的工具不當；冰箱過厚不及時清除；在填料壓得過緊或閥桿銹蝕嚴重的情況下進行開關，用力過猛;受外力作用等原因使閥桿彎曲甚至折斷。

閥座與閥芯損傷原因

系統(tǒng)中雜質(zhì)和污物，如焊渣、鐵屑以及機械雜質(zhì)和彎管時的砂粒等。在制冷系統(tǒng)排污、試壓檢漏工作中，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)和污物很容易積存在閥座拐彎處，由于污物存在，閥門開關時，閥芯上合金與閥座的密封面受到污物的擠壓，雜質(zhì)嵌入合金中或閥座密封面上出現(xiàn)斑點，使閥門內(nèi)部串漏，失去密封作用，造成隱患。因此，在系統(tǒng)排污和試壓檢漏中，應清洗檢查兩遍閥門，在做這一工作過程中不隨便開關閥門，可避免免以上問題的發(fā)生，否則后患無窮。

在操作過程中，有人認為，用力越大，關得越緊，閥門關閉越嚴密，這是不正確的。閥門的密封線只要干凈，用手關閉閥門后，再用扳手輕輕一關即可關嚴。實踐證明，閥門操作。適當，可使用10年不內(nèi)漏。若操作時用力過大或者用工具過大，一年后就把閥芯上的合金壓成深凹坑，關閉不嚴。因此，正確操作可延長閥門的使用期。

由于密封面受高溫的影響，軸承合金的硬度降低，加速密封面的磨損，使用一定時間后，失去密封作用。閥蓋上帶肋的閥門不宜于作為低壓系統(tǒng)的閥門，由于冷脆的作用，關閉閥門時，筋肋受過大的壓力而斷裂，閥門無法開關。閥門的閥芯脫落，由于閥芯上彈簧卡的彈力不夠，致使閥芯與閥桿的銷釘脫落引起閥桿與閥芯脫離而失去控制作用。