不同的制冷劑表現出各自的特性，影響傳熱的因素主要是制冷劑的比熱、導熱系數、密度、粘度等。導熱系數較大的制冷劑，能減小制冷劑內部以及與換熱壁面間的導熱熱阻，增大傳熱系數。當比熱和密度大時，單位容積制冷劑就能攜帶更多的熱量，故其對流換熱方式轉移熱量的能力就大，傳熱系數也大。當粘度大時.會使制冷劑的流動阻力增大，使其傳熱性能降低。同時，制冷劑的導熱系數、比熱、密度與粘度等因素還受到溫度的影響。

對冷凝器而言，制冷機壓縮后的制冷劑過熱蒸氣在冷凝器壁面上的放熱是一個冷卻冷凝過程。在冷卻階段制冷劑以顯熱的形式向冷凝器壁面放熱;在冷凝階段制冷劑以膜狀凝結和珠狀凝結兩種不同的換熱形式向冷凝器壁面放出凝結潛熱。制冷劑蒸氣在冷凝器中的凝結主要屬于膜狀凝結。從換熱效果看，在珠狀凝結的情況下，由于壁面上沒有形成液膜，因此熱阻較小，在相同的溫差(飽和溫度與冷壁面溫度之差)下，其放熱量可以達到膜狀凝結的15-20倍。在膜狀凝結時形成的液膜，將使制冷劑的熱阻增大，傳熱系數降低。因此理想情況是避免液膜增厚并能使其迅速與傳熱面分離。當蒸氣與冷凝液膜同向運動時，液膜與傳熱面的分離較快，因此這時的放熱系數也較高。當液膜與蒸氣反向運動時，則傳熱系數可能降低.也可能增大。這將取決于蒸氣的流速，當蒸氣流速較小時，則液膜變厚，傳熱系數降低;當蒸氣流速較大時，液膜層會被蒸氣帶著運動以致較快地與傳熱表面脫離.使傳熱系數增大。

對于蒸發器內的制冷劑液體吸收熱量后氣化沸騰，一開始蒸氣僅在加熱表面上一些突起的小點上生成，這些個別小點形成氣化的核心。氣化核心生成的數量多少與加熱表面上液體過熱程度有關。液體的過熱程度取決于制冷劑飽和溫度ts與換熱壁面溫度tw間溫差△t,△t,值越大則單位面積熱負荷亦越大。隨著△t的增大，生成氣化核心數目就越多.氣泡從生成到離開傳熱表面的時間也越短，從而促使蒸發器的放熱系數和單位面積傳熱量的增大。當△t值增大到一定程度時，則蒸發器的傳熱系數和單位面積傳熱量就不再隨之增大反而會發生急劇下降。