機組的試壓檢漏。在制冷機組出廠前已經對各部位進行了密封性試驗。但由于運輸起吊和安裝等環節的進行，為慎重起見，還應對機組進行壓力檢漏和真空試驗。

壓力檢漏時，向機組內充入0.2MPa的氮氣或干燥的壓縮空氣，用肥皂水或發泡劑刷在機組管板接頭處的焊接或脹接管處、法蘭或絲扣連接處、桶體焊接處、通外界的閥門等處，查看有無出現氣泡點，若有，應記上明顯的記號，待放氣后，一起進行焊補和修理。經幾次試壓查漏后，確實找不到漏點，再進行保壓試驗，最好用標準壓力表。充上0.2MPa的氣體，經24h保壓，壓力表指針降低不大于0.005MPa為合格；否則，還有漏點，繼續找漏。

機組真空檢驗。溴化鋰吸收式冷水機組清洗后，其內部的水分是排除不千凈的。在這種情況下機組內壓力很難抽到要求的真空度133~266Pa，因為真空泵隨抽，機組內的水分隨之蒸發。這時只要把機組內的壓力抽至與室溫相對應的水蒸氣飽和壓力，經24h保壓，記好試驗大氣壓和U形管水銀柱高度差值，壓力升高值不超過27Pa時，機組真空度密封性是合格的。但以上差值是機組內絕對壓力在考慮外界大氣壓和氣溫變化的因素修正后的值，其修正值△p的計算方法為:△p=P2 - P2X (273+t1)/(273+t2)

式中，△p為氣溫變化引起的壓力變化值，單位為Pa: p1, t1為試驗開始時機組內絕對壓力值((Pa)和氣溫(℃):P2, t2為經24h試驗終了時機組內絕對壓力值(Pa)和氣溫(℃)。

若機組真空試驗不合格，是外界大氣向抽真空的機組內漏氣引起的。應重新用壓力檢漏法進行檢漏，找到泄漏處并消除后再進行真空試驗，直至達到要求為止。