1.氨用氣液分離器
氨液分離器是一個用鋼板焊接制成的密閉壓力容器。在筒體上部有出氣管伸入容器內.它是開口向上的彎管。中部有進氣管伸入器內，它開口向下。中下部有供液管伸進器內，它是向器壁開口并向下彎曲的彎管。另外筒體上還有平衡管、氣液均壓管、壓力表、安全閥、放油管及液面指示器等接頭。氨液分離器的筒體直徑一般比進氣管徑大4一7倍。
氨液分離器在工作時，來自蒸發器的濕飽和蒸氣由進氣管進入氨液分離器，經折流和流通截面突然擴大，蒸氣流速降至0.5m/s左右，這時濕飽和蒸氣進行氣、液分離.液體落下流至分離器底部.而分離液體后的干飽和蒸氣會同高壓液體節流后的閃發氣體經開口向上的出氣管送往壓縮機。另一路由高壓貯液器來的制冷劑液體經節流后由進液管供入氨液分離器內.受進液管彎頭導向，其沿器壁流入器底，不會引起飛濺。液體中夾帶的潤滑油因密度大于氨液而沉積器底，可由底部放油管放至集油器。
氨液分離器上的平衡管可與低壓貯液桶或排液桶上的減壓管連接，氣液均壓管與液面指示器及浮球閥(或液面控制器)上的氣一液均壓管連通。
氨液分離器不僅要分離蒸氣中的液體及液體中的蒸氣，還要通過調節站向各冷間的蒸發器均勻供液，因而氨液分離器必須保持一定高度的穩定液面。它的正常液面應高于供液冷間最高層排管液面1.5--2mm，以克服供液管路阻力，保證蒸發器所需供液量。如果氮液分離器安裝位置過低會造成蒸發器供液不足;安裝位置過高.則會增大蒸發器內靜壓力的影響，使其蒸發溫度升高，影響冷間的正常降溫。為廠減少供液管路上的局部阻力，保證氨液能充分供到蒸發器，氨液分離器的出液管截面積應比進液管截面積增大一倍。
氨液分離器若僅用來分離氣體中的液體，它的安裝高度只要能使分離器中的氨液自動流入排液桶(或低壓貯液桶)即可。氨液分離器上的平衡管與排液桶或低壓貯液桶上的減壓管。連接，供液管封閉.氣液均壓管僅與液面指示器連接。這種形式的氨液分離器安裝在機房內以保證制冷壓縮機的正常運行，防止產生濕沖程。
2.氟用氣液分離器
制冷設備氟用氣液分離器是一個用鋼板卷焊成的密閉壓力容器，上部有出氣管接頭，中下部有進氣管接頭，下部有排液口。分離器內上部有一擋液板，來自蒸發器的濕飽和蒸氣由進氣管進入，經擋液板進行氣液分離，分離后的干飽和蒸氣經出氣管送往壓縮機。分離后的液體經排液口流入排液桶或低壓貯液桶。
