1.機組的制冷量達(dá)不到設(shè)計要求

溴化鋰吸收式制冷機組運行的中心任務(wù)就是制冷降溫，達(dá)到設(shè)計所要求的制冷量和溫度。如果制冷量達(dá)不到要求，這是運行中的主要故障。故障診斷:溶液的濃度控制不當(dāng)；溶液的循環(huán)量過少;冷劑水被污染；蒸氣壓力過低；機組密封性差而滲入空氣或內(nèi)有不凝性氣體；真空泵抽空性能差或吸排氣電磁閥不密封造成抽氣不良；冷卻水量過少；冷卻水溫過高；吸收器、冷凝器傳熱管水垢太厚或者有污物阻塞。

2.排除方法

稀溶液與濃溶液的重量百分比差應(yīng)控制在4%，大于或小于其值都不符合運行要求，一般2-4周抽取稀溶液和濃溶液進(jìn)行測定，然后對使用的溶液濃度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)發(fā)生泵的高壓發(fā)生器出口蝶閥和低壓發(fā)生器出口蝶閥，使稀溶液的循環(huán)量達(dá)到運轉(zhuǎn)要求。抽取冷劑水，測量其密度，若超過1.02kg/m3時進(jìn)行冷劑水凈化處理。若機組供應(yīng)的蒸氣壓力過低，可對蒸氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整，或者看鍋爐燒的氣壓是否滿足機組要求，共同把氣壓調(diào)到機組運行時要求的壓力。

若機組漏氣應(yīng)進(jìn)行排除。方法是向機組內(nèi)充0.16MPa的氮氣.充氮氣時用高壓橡膠管將氮氣瓶的限壓閥處與機組冷凝器側(cè)壓閥處相連接，開啟兩閥向機組充氮氣，壓力達(dá)到后，用肥皂水試漏。從機組的焊接處通外界的閥門及管子連接的法蘭處找漏，若認(rèn)為不徹底，可將機組兩端的水蓋拆下，對管組與管板的接頭處進(jìn)行查漏，并將查出的漏點記上明顯記號，待放氣后進(jìn)行焊補或修理。然后再充氮氣試漏，直至找不到漏點為止。氮氣放出后，將蒸發(fā)器側(cè)壓閥與U形管水銀壓差計連接好，打開冷凝器抽氣閥，啟動真空泵進(jìn)行真空。為了能達(dá)到真空要求，在抽空前可將真空泵換新油.將機組內(nèi)的壓力抽到環(huán)境溫度下相應(yīng)的溶液濃度的飽和壓力為止。