臥式殼管蒸發(fā)器存在的缺點:使用時需注意蒸發(fā)壓力的變化，避免蒸發(fā)壓力過低，導(dǎo)致冷凍水凍結(jié)，脹裂換熱管;蒸發(fā)器水容量小，運行過程的熱穩(wěn)定差，水溫易發(fā)生較大變化。而水箱式蒸發(fā)器可消除此缺點。

水箱式蒸發(fā)器由水箱和蒸發(fā)盤管組成，水箱由鋼板焊接而成，盤管可為立管、螺旋形盤管和蛇形盤管。氨立管式水箱式蒸發(fā)器，水箱中裝有兩排或多排管組，每排管組由上下集管和介于其間的許多鋼制立管組成，其管徑較集管要小;上集管焊有液體分離器，下集管焊有集油罐，集油罐上部接有與回氣管相通的均壓管。

制冷劑液體從設(shè)置中間部位的進(jìn)液管進(jìn)入蒸發(fā)器中。由于進(jìn)液管一直伸到靠近下集管，使其可利用氨液的沖力，促使制冷劑在立管內(nèi)循環(huán)流動。制冷劑在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的氨氣沿上集管進(jìn)入氣液分離器中，因流動方向的改變和速度的降低，將氨氣中攜帶的液滴分離出來，蒸氣由上方引出，返回壓縮機，液體則返回到下集管投入新一輪的循環(huán)。

在立管式蒸發(fā)器中，制冷劑為下進(jìn)上出，符合液體沸騰過程的運動規(guī)律。故循環(huán)良好，沸騰換熱系數(shù)較高。為了使水以一定速度在水箱內(nèi)循環(huán)，箱內(nèi)裝有縱向隔板和攪拌器，水速可達(dá)0. 5~0. 7m/s，由于攪拌器的作用，液體載冷劑在容器內(nèi)循環(huán)流動，以增強傳熱效果。制冷劑液體在管內(nèi)蒸發(fā)吸熱，使管外載冷劑降溫。在集油器中沉積的潤滑油通過放油閥可定時排放，沉浸在載冷劑容器中的蒸發(fā)器管組，可以是一組，也可以多組并列安裝。組數(shù)的多少由熱負(fù)荷大小確定。

直管式蒸發(fā)器制造過程中。直管與上下集管連接的焊接工作量很大，為此其泄漏的機會也增多。為了降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造廠商將直管改變?yōu)槁菪苁雇瑯觽鳠崦娣e的蒸發(fā)器的焊接工作量大為減少，而且其傳熱系數(shù)還有所提高。