噴涂發泡適用于大面積施工，噴涂發泡的特點是反應速度快，發泡不用模具，適用于平面、垂直面、頂面、形狀簡單或復雜的表面，可直接在現場施工表面上發泡。聚氨酯泡沫厚度不受任何限制，施工無接縫。

1)低壓空氣噴涂發泡機操作

低壓空氣噴涂發泡是較普遍的一種成型方法。它是由低壓計量泵將反應物料愉至噴槍，被壓縮空氣霧化噴射到被施工表面后發泡成型。

①配料:根據小試合格的配方確定后，按配方中各自物料倍量放大，分別加入帶有過濾網的A和B料罐內。

②調整流量:用質量法分別測試組合聚醚和異氰酸酯兩組分在單位時間的流量，然后再按照已通過小試確認后的兩個組分質量比進行校對調整，并控制兩組分實際流量的比值應等于配方中的質量比，流量誤差不超過±1%。

③噴涂:將A, B組分的料管，分別接到噴槍A、B兩活接頭上，壓縮機的風管接通噴槍風活接頭上。先開空壓機風閥，根據現場需噴涂高度或距離，將空氣壓力與流量調到所需霧化的風壓，然后開動物料計量泵即可噴涂施工。

確定噴槍口與物面距離后，即可進行噴涂施工，一般為自下而上、左右移動噴涂為宜，應多次分層噴涂，每次噴涂厚度宜在10~15mm，直至噴涂到所要求的厚度。

物料的配方應根據施工的環境溫度和工作面溫度調整，通常噴涂物料固化時間宜控制3-7s，如果相對固化時間太短，易堵槍;固化速度太慢容易使物料發生流失或滴落現象，并對連續噴涂不利，易導致前一層泡沫被后一層噴涂吹動，泡體易脫落。

噴涂結束后，先停物料泵，然后將噴槍內殘留物料用風吹凈后再停風泵。料罐內物料可不必排的太凈，尤其是B料(異氰酸酯)，少量的余料可以起封泵作用，將蓋蓋嚴，嚴禁吸潮，便于下次使用。然后停空氣泵。

最后，停機后拆噴槍，按噴槍構造不同，應按規定對噴槍清洗，可用丙酮等進行處理。

2）高壓噴涂發泡機操作

高壓噴涂發泡機各個參數的溫度、壓力等功能完全由電腦控制，白動化程度高。高壓噴涂發泡機是對低壓噴涂發泡機使用中缺點的改進。

①配方確定后，A, B兩個物料組分的黏度應相近。

②物料內不得有雜質或固體微粒。

③當設備加溫時，料管內必須有料液，避免燒壞料管。

④噴涂操作順序同低壓噴涂機操作。