1)增卸載失靈。原因和故障排除措施為:

①四通閥油管堵塞(臟堵)，如堵塞應該清洗、疏通油管。②四通閥內(nèi)漏。如內(nèi)漏應修理或更換四通閥。③檢查能量指示表針是否松脫，如松脫，應修理。④油活塞間隙過大，應該調(diào)整或更換。⑤油壓不高，應該調(diào)整。

2)高壓超常(超過1. 6 MPa)。原因和故障排除措施為:

①系統(tǒng)中有空氣，應排放空氣。②冷卻水量不夠，應增大冷卻水量。③冷卻水質(zhì)差，水垢嚴重，應清除水垢。④換熱管外有油污染，應回收冷凍機油。

3)低壓超常(低于0. 4MPa)。原因和故障排除措施為:

①制冷劑不足，應添加制冷劑到規(guī)定量。②系統(tǒng)中有堵塞(吸氣過濾器、膨脹閥、電磁閥)，應清洗。③供液量不足。應適當調(diào)節(jié)。

4)軸封泄漏。原因和故障排除措施為:

①動靜環(huán)密封面缺陷，如果是密封面不平，則須研磨或更換;如果是密封面有氣孔、雜質(zhì)，則須更換。②密封圈變形，應更換。③油路不暢通。油孔堵塞或墊板方向錯。應清洗、疏通或重新安裝。④彈簧預壓不勻，應更換彈簧。⑤軸封壓蓋位不正常，應更換。⑥裝配不到位，應重新安裝。

5)油壓失常。原因和故障排除措施為:

①油泵效率下降，應檢查修理。②油壓調(diào)節(jié)閥失常，應調(diào)整。③主電動機漏油，應檢查修理。

6)機組奔油。原因和故障排除措施為:

①操作不當引起，應注意操作。②油溫過低，應提高油溫。③供液量過大，應關小節(jié)流閥。④增載過快，應分幾次增載。⑤加油過多，應放油到適量。⑥熱負荷減小，應增大熱負荷或減小制冷量。