氨制冷系統的閥門或法蘭等處，由于填料或墊片不嚴引起的輕微泄漏是經常發生的，也易處理。但當系統某管道或設備發生破裂而大量漏氨時，情況就比較嚴重。遇有這類事故，操作人員一定要鎮靜、沉著，不應驚慌失措，以免錯開或亂開機器、設備上的閥門，導致事故進一步擴大。必須正確判斷情況，迅速組織有經驗的技工，穿戴防護用具進入現場搶救。
1)高壓管路破裂時的處理。應立即停止壓縮機運轉，根據事故發生的地點，迅速將漏氨管路兩端的截止閥關閉，切斷漏氨部位與有關設備相連通的管道，卡住氨源。如果破裂管段不長，可采用放空的辦法，待管內余氨放完后(泄漏處不再有氨氣外逸)，置換后進行補焊，待水壓和氣壓試驗合格后恢復使用。
2)高壓容器漏氨時處理。如果液位指示器被碰斷，應立即關閉液位計上、下角閥，更換液位計。如容器破裂，應先截斷氨來源，并在破裂部位蓋上淋透水的織物或膠皮，然后扎緊，以減輕泄漏程度，或少用水管噴淋冷水進行搶堵。同時，應迅速將容器內液體送向低壓容器(如排液桶)或蒸發器排管中;液體排完后，關閉閥門，切斷與低壓系統的聯系。容器內余氨通過放油管和集油器放入水池中，待余液放完后，用放油管接通大氣或自行放空。無法排放時，應通過緊急泄氨器排入下水道。待氨放盡后再行補焊。焊后作水壓及氣壓試驗，合格后再使用。
3)低壓系統管道跑氨時處理。首先要迅速查明漏氨部位，關閉該冷卻設備的供液閥、回氣閥，并調整有關閥門，切斷系統與該冷卻設備的聯系。在此情況下，由于氨氣過濃，可開動或臨時加風機向出口排除氨氣，并用醋酸溶液噴霧中和。然后，在破漏管段上包扎薄膠皮，再用管卡將漏點夾死，再調整閥門，抽空該冷卻設備。在庫房升溫的同時，轉移庫內貨物，待庫內氨味已經消除，可將管卡拆除，在沒有氨氣泄出的情況下，升溫后進行焊補。
