腐蝕介質酸堿性的影響
溶液的酸堿性對金屬腐蝕的影響有兩種類型。對于像鋁、鋅、鉛、銅等金屬，當處于pH值等于7的中性溶液中時，腐蝕最慢。隨著溶液pH值的減小或增加，也就是隨溶液變酸性或變堿性都使腐蝕速度加快，這是由于這些金屬的氧化物在強酸或強堿中都是可溶的，不能形成保護膜的緣故。而對于像鐵、鎳、鎂、鋯等金屬在堿性溶液中腐蝕速度較低，是耐蝕的;在酸性溶液中是不耐蝕的。這是由于這類金屬在堿性溶液中能形成不溶性氫氧化物薄膜的緣故。
對于氧化性的酸，如硝酸、濃度大于60%的硫酸等能與鐵生成保護膜，所以碳鋼的耐蝕性隨酸濃度的增加而增大。
溫度與壓力的影響
溫度升高，腐蝕加快，如碳鋼在18%鹽酸溶液內的腐蝕是隨著溫度的提高，腐蝕速度成拋物線性關系上升。
壓力增加，腐蝕速度增加。如對高壓鍋爐用水進行脫氧就是為了避免高壓下少量的氧所引起的強烈腐蝕。
應力對腐蝕的影響
過程裝備在加工過程和工作承載過程中都會產生應力。在這些應力的作用下，壓力容器金屬材料內部品格扭曲，或產生微裂紋，從而降低了這些部位材料的電位，當它們和電解液接觸時，這些部位就形成腐蝕微電池的陽極，造成腐蝕，隨著腐蝕的進行，裂紋很快擴展，以致最終產生破裂。這種在應力和腐蝕性介質聯(lián)合作用下產生的腐蝕叫應力腐蝕。
為防止應力腐蝕，必須采取熱處理方法消除加工應力，同時合理地采用保溫措施以避免溫差應力的產生。
