備料中的放樣和劃線是壓力容器制造過程中的第一道工序，直接決定零件成型后的尺寸和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序都有很大的影響。

放樣、劃線包括展開、放樣、劃線、打標記等環節。筒節的劃線是在鋼板上劃出展開圖。筒節的展開計算比較簡單，即以筒節的平均直徑為基準。但是，復合板筒節的彎卷與均質板不同，其中性層并不處于板厚的一半處，而是移向強度高的金屬一側。因此，不銹鋼復合卷板卷圓時，中性層是向靠近復層方向移動的。

鋼板在卷板機上彎卷時受輥子的碾壓，厚度會減薄，長度會伸長。因此，下料尺寸應比計算出來的尺寸要短一些。在普通三輥卷板機上彎卷，幾乎是純彎曲作用，伸長量很小，鋼板在冷態下彎卷，一般可不考慮伸長量。

封頭的展開較筒節復雜，有些封頭，如橢圓形封頭、球形封頭和折邊錐形封頭，屬于不可展開的零件，它們從坯料制成零件后，中性層尺寸發生變化。因此，這類零件的坯料計算比較復雜。

由于封頭成型過程中受模具間隙、加熱溫度、壓力邊大小等具體工藝條件的影響，封頭坯料尺寸可做適當修正。目前國內不少企業根據自己的經驗整理出一些既簡單又實用的坯料計算經驗公式。