大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺面寬的大型水壓機，大型模具的生產制造周期長，耗費材料多，造價高。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費時間，質量也不易保證。而且大型封頭往往是單件生產，采用沖壓法制造，成本很高。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜用旋壓法制造。

旋壓法與沖壓法相比，有下列優點:

①從設備上講，制造同樣大小的封頭，水壓機比旋壓機約重2.5倍;

②旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡單、成本低;

③旋壓法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉體工件。沖壓大直徑薄壁封頭時的起皺問題及翻邊問題，采用旋壓法均可解決。

總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造壓力容器封頭主要取決于兩個因素:一是生產批量問題，單件、小批生產以旋壓法較為經濟，成批生產以采用沖壓法為宜;二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭采用旋壓法較為合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較為適宜。