無損檢測比例
壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%)和局部(大于或約等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼材料一般屬于體心立方晶格結構，具有低溫脆性轉變的特征，在低溫時容易產生低溫脆斷和表面裂紋;而具有面心立方晶格結構的金屬如銅、鋁、鎳和奧氏體不銹鋼則沒有這種低溫脆性轉變的效應，在低溫下其塑性和切性不會明顯變化。因此從安全角度考慮，碳鋼和低合金鋼材料在低溫情況下潛在危險性更大，因此碳鋼和低合金鋼制低溫容器局部無損檢測的比例應當大于或者等于50%。
設計壓力大于或者等于1. 6 MPa的第Ⅲ類壓力容器、按照分析設計標準制造的壓力容器、采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器、焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內部檢驗的壓力容器、標準抗拉強度下限值大于或等于540 MPa的低合金鋼制壓力容器以及設計和產品標準要求壓力容器的A、B類對接接頭應進行全部射線或超聲無損檢測。對標準抗拉強度下限值大于或者等干540MPa的低合金鋼壓力容器應進行全部無損檢測，而且當壁厚大于20mm時，還應增加其他方法的局部檢測，因為此類容器在制造過程中易出現(xiàn)裂紋,避免僅進行射線檢測而可能出現(xiàn)的漏檢。而雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金等壓力容器，其焊接接頭的力學性能是較為穩(wěn)定的，不需要這樣嚴格的無損檢測要求。
凡符合下列條件之一的焊接接頭,需按圖樣規(guī)定的方法,對其表面進行磁粉或滲透檢測:
①設計溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭;
②標準抗拉強度下限值大于或者等于540 MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭;
③焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭;
④焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A,B類之外的焊接接頭;
⑤堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭;
⑥要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭;
⑦設計圖樣和產品標準要求時。
