制冷系統(tǒng)焊接時(shí)應(yīng)采用中性焰。焊接溫度要比被焊物的熔點(diǎn)溫度低，一般為600~700℃，當(dāng)氣焊火焰將銅管烤成暗紅或亮櫻色時(shí)，即可向被焊接管口送人焊料，并用中性火焰的外焰繼續(xù)向管口處加熱保溫，焊料就可以熔化，沿著焊口自動(dòng)流成一圈，達(dá)到焊接的目的。

使用銅磷焊料進(jìn)行焊接時(shí)，要盡快地使被焊的鋼管接口處升溫，焊料熔入焊縫的深度應(yīng)在3~4mm以上，以保證接口處有足夠的強(qiáng)度。焊接操作方法如圖1一37所示。

焊接時(shí)，要反方向送入焊料，使焊料不直接接觸火焰，以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。使用銅銀焊料進(jìn)行焊接時(shí)，要相對(duì)放慢對(duì)焊口的加熱速度，提高焊口處的熱容量，這樣有利于提高焊口質(zhì)量。

焊接過(guò)程中要避免如圖1一38所示的焊接缺陷。焊接時(shí)，當(dāng)焊口的焊料沒(méi)有完全凝固時(shí)，絕對(duì)不可使管口受到振動(dòng)，否則將會(huì)使焊口內(nèi)產(chǎn)生裂縫，造成滲漏隱患;焊接結(jié)束后，必須將焊口處遺留的焊劑清除干凈，以防日后腐蝕管路;在全部焊接工作完成以后，要用高壓氮?dú)鈱?duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。